Formproducent og løsningsudbyder, Kina
Mestech blev grundlagt i 2009, beliggende i Shenzhen, det industrielle produktionscenter i det sydlige Kina. Mestech er forpligtet til fremstilling af støbeforme og støbning af plastdele. Nu udvider vi vores service til produktdesign, metalstøbning, stempling og bearbejdning. Vi tilbyder også kunder one-stop service fra dele til færdigvaresamling.
De plastdele og metaldele og produkter, vi producerer, dækker mange områder. De omfatter industriel, medicinsk, elektronik, elektrisk udstyr, elektrisk udstyr, bildele, husholdningsapparater og forbrugerprodukter. Vi overgår altid vores kunders forventninger ved at give alle associerede virksomheder og skabe en kultur, der omfatter forbedring, lean produktion og forsyningskædesamarbejde for at sikre maksimal værdi for vores kunder.
Fabriksbygning
Evne
Siden etableringen har Mestech forpligtet sig til at give kunderne effektive produkter og tjenester af høj kvalitet. Vi har et professionelt team af ingeniører, veludstyrede maskiner og et effektivt styringssystem. Vi anvender konstant ny teknologi og ledelsesmetoder for at samle erfaring inden for fremstilling af plastform, injektionsproduktion, metalstøbning, produktdesign og produktsamling for at imødekomme kundernes behov. Med ledende styrke afspejles det hovedsageligt i følgende aspekter:
Vores ingeniørteam
Vores ingeniører har rig erfaring med design og fremstillingsproces af plastdele, metaldele og forme. De bruger software til at designe forme og produkter. De er i stand til at give kunderne produktdesign, gennemførlighedsanalyse, risikovurdering og løsninger.
Mestech-ingeniører kan dygtigt bruge UG, PROE, Moldflow og anden software til formdesign og analyse. De forme, vi fremstiller, dækker bildele, dele til medicinsk udstyr, elektroniske produktdele, husholdningsapparater, industriel elektrisk, miljøbeskyttelse og daglige fornødenheder. Vi er i stand til at designe og fremstille HASCO- og DEM-standardforme i henhold til kundens tilpassede krav og eksportere dem til andre lande og regioner.
Mestech-ingeniører kan samarbejde med kunderne om at levere design af plastdele og metaldele af elektroniske produkter og elektriske produkter og foretage gennemførlighedsanalyser, diskutere og finde problemer og give forbedringsforslag samt forme og fremstille forme i de følgende faser.
Vi har ingeniørteam, de laver produktdesign og formdesign og projektopfølgning. Hvis du har et nyt projekt i dine hænder, der har brug for at udvikle plastforme og sprøjtestøbte dele, bedes du kontakte vores tekniske team, vi gennemgår dine data og sender dig nogle forslag til at optimere dit deldesign, dette vil sikre, at dit projekt bliver vellykket under skimmelfremstilling og sparer masser af tid til skimmelfremstilling.
Vores fabrik og udstyr
Form- og sprøjtestøbning såvel som metalstøbegods er meget afhængig af udstyrsniveauet.
Skimmelværksted
I formværkstedet følger vores virksomhed ud over professionelle designteknikere, procesingeniører og formmestre aktivt den nuværende avancerede behandlingsteknologi, udstyret med avancerede CNC-værktøjsmaskiner, EDM-gnistformningsmaskiner, trådskæremaskiner. Behandlingshastigheden for vores højhastigheds CNC-værktøjsmaskine kan nå 24000 omdr./min.
Ud over de generelle former for formen laver vi også tofarvet sprøjtestøbning, indstiller ølskimmel og indsætter skimmel, fremhæver skimmel og laver form i stor skala inden for 3 meter.
Skimmelværksted
Injektionsværksted
Med hensyn til sprøjtestøbning har vi sprøjtestøbemaskiner fra 100 tons til 2000 ton, tofarvet sprøjtestøbemaskiner og elektriske højhastigheds sprøjtestøbemaskiner. Ud over sprøjtestøbning af plastdele i almindelig størrelse kan vi producere tofarvede dele, tyndvæggede dele og store dele. Støbte dele kan være op til 1,5 meter lange, og den tyndeste deltykkelse kan være 0,50 mm
Vi har 32 injektionsmaskiner, hvoraf spændekræfterne dækker 90T ~ 2000T, dobbeltindsprøjtningsmaskine med 50 ~ 60 arbejdere. Produktionskapacitet 1,5 millioner dele om måneden.
Die cast-værksted
Inden for metalformning kan vi levere trykstøbningsproduktion af zinklegering og aluminiumslegering samt præcisionsbearbejdning af nogle metaldele. (se side "metalstøbning" og "CNC-bearbejdning" for detaljer.)
Effektiv produktionsstyring
Vi introducerer projektledelse og ERP-system i produktions- og fremstillingsprocessen. I henhold til kravene fra kunder laver vi tidsplan og optimerer processen fra design, indkøb af materialer til forarbejdning, fremstilling, inspektion og forsendelse for at forkorte byggeperioden og reducere omkostningerne til din form og produktion.
Vores kvalitetssystem
Kvalitet er en vigtig egenskab for at sikre produkternes funktion. Vi har etableret et perfekt kvalitetssystem og formuleret kvalitetsprocesser og standarder for at sikre, at de producerede produkter opfylder kundernes krav og for at sikre, at produktionen af kvalificerede produkter til kunderne. Omfatte
I fremstillingsfasen for støbeform har vi aktivt kontrolleret kvaliteten siden formdesignet
1. Informationsanalyse af kundernes krav
2. Gennemgang af mulighedsdesign
3. Formprøve design
4. Form endelig bekræftelse af design
5. Indgående inspektion af formstål
6. Målebearbejdningsmål
7. Måling af udladningselektrodestørrelse
8. Formtest og evaluering
9. Evaluering af prøveproduktion
I produktionsfasen
1. Bekræftelse af kvalificerede dele og produktionsprøver
2. Masseproduktion inspektion af første artikel
3. Produktionskontrol
4. Fuld inspektion og stikprøvekontrol af forsendelsen
5. Kvalitetssporing
Vi har QC-team og test- og måleudstyr: 3D-koordinatmålemaskine og farvetester.
Vores professionelle eksporthandelteam
Mestech arbejder med partnere fra mange lande i mange år, vi fremstiller forskellige standardforme og produkter til dem samt one-stop service. Vi har oplevet professionelt team for udenrigshandel. De kender produktteknologi og kan diskutere design-, proces-, forretnings- og godsspørgsmål med dig på engelsk. De kan godt forstå dine krav og give dig rettidige og nøjagtige produkter og tjenester.