ABS-harpiks sprøjtestøbning

Mestech har stor erfaring inden for ABS sprøjtestøbning. Vores ABS-harpiksindsprøjtningstjeneste skaber komponenter, der bruges i forskellige industrier og til en lang række applikationer. Vores avancerede udstyr tager hurtigt dit job fra start til slut med kvalitetsresultater. ABS-plastikharpiks (acrylonitril-butadien-styren) er den mest anvendte polymer. ABS er kendt for sine gode egenskaber ved dimensionel stabilitet, glans, formbarhed og overfladebehandling. Injektionsstøbning er den vigtigste proces til oprettelse af ABS-produkter.Materiel fysisk egenskab af ABS-harpiks: Maksimal temperatur: 176 ° F 80 ° C Minimumstemperatur: -4 ° F -20 ° C Autoklav Kan: Intet smeltepunkt: 221 ° F 105 ° C Trækstyrke: 4.300 psi Hårdhed: R110 UV-modstand: Dårlig farve: Gennemsigtig Specifik tyngdekraft : 1,04 ABS-harpiks Sprøjtestøbefordele1.Gode elektriske egenskaber 2.Impaktresistens 3.Udmærket kemisk resistens, især over for mange barske syrer, glycerin, alkalier, mange kulbrinter og alkoholer, uorganiske salte 4.Kombinerer styrke, stivhed og sejhed i et materiale 5.Udmærket belastningsstabilitet 6. Letvægts 7.Bearbejdningsstabilitet og overfladeglans er god, nem at male, farvelægning, kan også sprøjtes metal, galvanisering, svejsning og limning og anden sekundær procesydelse. 8. ABS kan fremstilles i forskellige farver efter behov. Hvis der tilsættes flammehæmmende additiv eller anti-ultraviolet additiv til ABS, kan det bruges til at fremstille komponenterne til udendørs enheder eller omgivelser med høj temperatur.

Anvendelsen af ​​plastik ABS harpiksABS har sit fodaftryk i en lang række applikationer på grund af sin omfattende gode ydeevne og gode procesevne. Hovedindholdet er som følger: 1. Bilindustri Mange dele i bilindustrien er fremstillet af ABS eller ABS-legeringer. For eksempel: bil dashboard, karrosseriets ydre panel, indvendigt dekorationspanel, rat, lydisoleringspanel, dørlås, kofanger, ventilationsrør og mange andre komponenter ABS bruges i vid udstrækning til bilindretning, såsom handskerum og diverse kasser lavet af varmebestandig ABS, dæksel øvre og nedre tilbehør, vandtankmaske lavet af ABS og mange andre dele lavet af ABS som råmaterialer. Mængden af ​​ABS-dele, der bruges i en bil, er ca. 10 kg. Blandt andre køretøjer er mængden af ​​anvendte ABS-dele også ganske forbløffende. Hoveddelene af bilen er lavet af ABS, såsom instrumentbræt med PC / ABS som skelet, og overfladen er lavet af PVC / ABS / BOVC-film. 2. Elektroniske og elektriske apparater ABS er let at injicere i skallen og præcise dele med kompleks form, stabil størrelse og smukt udseende. Derfor anvendes ABS meget i husholdningsapparater og små apparater, såsom tv-apparater, optagere, køleskabe, køleskabe, vaskemaskiner, klimaanlæg, støvsugere, faxmaskiner til hjemmet, lyd og VCD. ABS bruges også meget i støvsugere, og dele fremstillet af ABS bruges også i køkkenredskaber. ABS-injektionsprodukter tegner sig for mere end 88% af de samlede plastprodukter fra køleskabe. 3. Kontorudstyr Fordi ABS har højglans og let støbning, har kontorudstyr og maskiner brug for et smukt udseende og godt håndtag, såsom telefonhylster, hukommelseskasse, computer, faxmaskine og duplikator, ABS-dele er meget udbredt. 4.Industrielt udstyr Da ABS har god støbning, er det fordelagtigt at fremstille udstyrsstel og skal med stor størrelse, lille deformation og stabil størrelse. Såsom betjeningspanel, arbejdsbord, flydende pool, dele boks osv.

 

Produkter og forme design

1. Produkternes vægtykkelse: Produkternes vægtykkelse er relateret til smelteflowets længde, produktionseffektivitet og anvendelseskrav. Forholdet mellem den maksimale strømningslængde for ABS-smelte og produktets vægtykkelse er ca. 190: 1, hvilket varierer alt efter kvaliteten. Derfor bør vægtykkelsen på ABS-produkter ikke være for tynd. For produkter, der kræver galvanisering, skal vægtykkelsen være lidt tykkere for at øge vedhæftningen mellem belægningen og produktets overflade. Af denne grund skal produktets vægtykkelse vælges mellem 1,5 og 4,5 mm. Når vi overvejer produktets vægtykkelse, skal vi også være opmærksomme på ensartetheden af ​​vægtykkelsen, ikke for stor forskel. For de produkter, der skal elektropletteres, skal overfladen være flad og ikke-konveks, fordi disse dele er lette at klæbe til støv på grund af elektrostatisk effekt, hvilket resulterer i dårlig belægningsfasthed. Derudover bør eksistensen af ​​skarpe hjørner undgås for at forhindre spændingskoncentration. Derfor er det hensigtsmæssigt at kræve bueovergang ved drejevinkler, tykkelsessamlinger og andre dele.

 

2. Demoulding hældning: Demoulding hældning af produkter er direkte relateret til dens svind. På grund af forskellige kvaliteter, forskellige former for produkter og forskellige formningsbetingelser har den formende krympning nogle forskelle, generelt i 0,3 0,6%, undertiden op til 0,4 0,8%. Derfor er nøjagtigheden af ​​produkternes formningsdimension høj. For ABS-produkter betragtes afformningshældningen som følger: kernedelen er 31 grader langs afformningsretningen, og hulrumsdelen er 1 grad 20 'langs afformningsretningen. For produkter med kompleks form eller med bogstaver og mønstre skal formningshældningen øges korrekt.

 

3. udstødningskrav: fordi den tilsyneladende finish af produktet har større indflydelse på galvaniseringens ydeevne, vil udseendet af mindre ar være tydeligt efter galvanisering, så ud over kravet om, at der ikke findes ar i matricen, effektivt udstødningsområde skal være stort, synkroniseringen af ​​brugen af ​​flere udkastere i udstødningsprocessen skal være god, og udstødningskraften skal være ensartet.

 

4. Udstødning: For at forhindre den dårlige udstødning under påfyldningsprocessen skal du brænde smelte- og tydelige sømlinier, det er nødvendigt at åbne en udluftnings- eller udluftningsslids med en dybde på mindre end 0,04 mm for at lette udledning af gas fra smelte tomme. 5. Løber og port: For at få ABS til at smelte fylder alle dele af hulrummet så hurtigt som muligt, skal løberens diameter ikke være mindre end 5 mm, portens tykkelse skal være mere end 30% af tykkelsen af produktet, og længden af ​​den lige del (med henvisning til den del, der kommer ind i hulrummet) skal være ca. 1 mm. Portens position skal bestemmes i henhold til produktets krav og retningen af ​​materialestrømmen. Rampe tillades ikke at eksistere på belægningsoverfladen for de produkter, der skal galvaniseres.

 

Overfladebehandling og dekorationABS er let at male og farve. Det kan også sprøjtes med metal og galvanisering. Derfor er ABS-dele ofte dekoreret og beskyttet af farvet sprøjtestøbning og sprøjtning, silketryk, galvanisering og varm stempling på overfladen af ​​støbedele. 1. ABS har gode injektionsegenskaber og kan få forskellige kvaliteter af korn, tåge, glat og spejlflade gennem matrisen. 2. ABS har god malingsaffinitet, og det er let at få forskellige farveoverflader ved overfladesprøjtning. Og skærmtryk forskellige tegn og mønstre. 3. ABS har gode elektrokemiske pletteringsegenskaber og er den eneste plast, der let kan få metaloverflade ved elektroløs plettering. Elektroløse pletteringsmetoder inkluderer elektroløs kobberbelægning, elektroløs fornikling, elektroløs sølvbelægning og strømløs forkromning.