Plastindsprøjtning er den mest anvendte blandt plaststøbningerne. Sprøjtestøbte dele af plast bruges i elektronisk, elektrisk, elektrisk, medicinsk, transport, bil, belysning, miljøbeskyttelse, sikkerhed, husholdningsapparater, sportsudstyr og andre industrier og produkter.
Hvad er sprøjtestøbning? Plastindsprøjtningsstøbning er en fremstillingsproces til fremstilling af dele i et bestemt temperaturområde ved skrue omrøring af fuldsmeltede plastmaterialer, højtryksindsprøjtning i formhulrummet efter afkøling og hærdning for at få støbemetoden. Denne metode er velegnet til batchproduktion af komplekse dele og er en af de vigtige behandlingsmetoder. Der er 6 trin: formlukning, smeltet plastindsprøjtning, opretholdelse af tryk, køling, formåbning og udtagning af produkt. Hastighed, tryk, position (slagtilfælde), tid og temperatur er 5 nøgleelementer i sprøjtestøbning.
Tre elementer i en injektionsproduktionsenhed
Påføring af sprøjtestøbeprodukter
(1) i elektronikprodukter: .Kommunikationselektroniske produkter og forbrugerelektronik (plastikhus, kabinet, kasse, låg) Mobiltelefoner, hovedtelefoner, fjernsyn, videotelefoner, POS-maskiner, dørklokke.
(2) i husholdningsapparater: kaffemaskine, saftpresser, køleskab, klimaanlæg, ventilatorvaskemaskine og mikrobølgeovn
(3) i Elektrisk udstyr: Elektrisk måler, elkasse, el-kabinet, frekvensomformer, isoleringsdæksel og afbryder
(4) i medicinsk og sundhedsudstyr og udstyr: Betjeningslys, blodtryksmåler, sprøjte, dropper, medicinflaske, massager, hårfjerningsindretning, fitnessudstyr
(5) i bilindustrien: Dashboard-karosseriramme, batterikonsol, frontmodul, kontrolboks, sædestøtteramme, ekstra placenta, fender, kofanger, chassisafdækning, støjbarriere, bagdørramme.
(6) I industrielt udstyr: Maskininstrumentpanel, gear, afbryder, belysning.
(7) Trafikudstyr og køretøjsapparater (lampedæksel, kabinet) Signallampe, skilt, alkoholtester.
Tre elementer i en injektionsproduktionsenhed
Skimmelsvamp, sprøjtestøbemaskine og plastråmaterialer udgør en grundlæggende enhed til sprøjtestøbning. Formen og sprøjtestøbemaskinen er produktionsudstyret, og plastråmaterialet bruges til at udgøre produktmaterialet.
1. sprøjteforme
Injektionsform er en slags værktøj til at producere plastprodukter; det er også et værktøj til at give plastprodukter komplet struktur og præcis størrelse. Sprøjtestøbning er en slags behandlingsmetode, der anvendes til batchproduktion af nogle komplekse dele. Specifikt injiceres den smeltede plast i formhulrummet af en sprøjtestøbemaskine under højt tryk, og det støbte produkt opnås efter afkøling og hærdning. Injektionsform kan opdeles i forskellige typer i henhold til de forskellige formstrukturer, produktdesignkrav, produktionstilstand og installations- og brugstilstand.
På grund af de høje produktionsomkostninger for forme, men deres lange levetid og høje produktionseffektivitet, bruges de normalt kun til masseproduktion. Injektionsform bruges til masseproduktion af plastdele. Et stort antal højeffektive plastprodukter, der i høj grad deler omkostningerne ved skimmelproduktion, så fremstillingsomkostningerne ved enkeltproduktindsprøjtestøbning er langt lavere end andre behandlingsmetoder. Der er tre faser af formdesign og validering af forme.
(1) Formdesign:
Formdesign er baseret på produktdesignet, brugen af designsoftware, i henhold til formproduktionsniveauet for mekanisk bearbejdning og injektionsstøbningsprocesegenskaber, design af hele formmekanismen, dele.
(a) Det første trin er at analysere design af plastprodukter
(b) Det andet trin er udvælgelsen af matricemateriale
(c) Det tredje trin er design af støbeformmekanismer
(d) Det fjerde trin er design af formdele
(2) Skimmelforarbejdning
Formforarbejdning foregår hovedsageligt gennem mekanisk behandling for at afslutte Tegningsanmeldelse → materialeforberedelse → forarbejdning → formbearbejdning → formbearbejdning → elektrodebearbejdning → støbebearbejdning → inspektion → samling → flyvende støbebearbejdning → prøvebøsning → produktion
Behandlingscyklussen for sprøjtestøbe afhænger af formens kompleksitet og behandlingsniveau. Den generelle produktionscyklus er 20-60 arbejdsdage. Maskine, der anvendes til formbearbejdning: CNC, drejebænk, almindelig fræsemaskine, overfladeslibemaskine, EDM, WEDM samt samling af håndværktøj, måleværktøj osv.
(3) Typer af injektionsforme:
Injektionsform kan opdeles i forskellige typer alt efter formstruktur, produktdesignkrav, produktionstilstand og installations- og brugstilstand.
(a) To-pladeform: i sprøjtestøbning adskilles den bevægelige form og formens faste form, og derefter tages plastdelene ud, også kendt som dobbeltpladeformen. Det er en meget enkel og grundlæggende plastindsprøjtningsform. Det kan designes som enkelt hulrumsindsprøjtestøbning eller multihulrumsindsprøjtestøbning efter behov. Det er en meget anvendt sprøjtestøbeform. Form til injektionstøbning med enkelt eller flere hulrum,
(b) Trepladeform: også kendt som dobbelt skilleform. Sammenlignet med den udvendige sprøjtestøbeform i ét stykke tilføjer den dobbelte sprøjtestøbeform en delvist bevægelig stripper i de faste formkomponenter til spidsportformen. På grund af sin komplekse struktur og høje fremstillingsomkostninger bruges det generelt ikke i formen af store dele.
(c) Hot runner-skimmel: hot runner-skimmel refererer til den skimmel, der bruger opvarmningsanordningen til at få smelten i kanalen ikke til at størkne hele tiden. Fordi det er mere effektivt end den traditionelle skimmelproduktion og mere besparende råmaterialer, anvendes så meget skimmelsvamp i nutidens industriudviklede lande og regioner i vid udstrækning. Hot runner-systemet har et mere hot runner-system end den almindelige form, så omkostningerne er høje.
(d) To-farvet form: generelt benævnt to slags plastmaterialer i den samme sprøjtestøbemaskine sprøjtestøbning, to støbning, men produktformen kun en gang. Generelt kaldes denne støbeproces også dobbelt sprøjtestøbning, som normalt afsluttes med et sæt støbeform og kræver en særlig tofarvet sprøjtestøbemaskine.
(4) Delsystemet til konstruktion af sprøjtestøbning er som følger
Injektionsformen består generelt af følgende undersystemer:
(a) Gatesystem. Det refererer til plaststrømningskanalen i formen fra indsprøjtningsdysen til hulrummet. Det fælles styresystem er sammensat af gran, fordeler, port og koldt hul.
(b) Sideskilte- og kernetrækmekanisme.
(c) Vejledende mekanisme. I plastformen har den primært funktionen af positionering, styring og bæring af et visst sidetryk for at sikre nøjagtigheden af bevægelse og fast formlukning. Dyselukningsstyremekanismen er sammensat af styresøjle, styremuffe eller styrehul (direkte åbnet på skabelonen) og positioneringskegleoverflade.
(d) Udstødnings- / formningsmekanisme. Inkl. Udtrækning og kerneudtrækningsmekanisme. Det bruges hovedsageligt til at skubbe delene ud af formen. Den består af ejektorstang eller rørjakker eller skubplade, ejektorplade, ejektorstangfast plade, resetstang og trækstang.
(e) Temperaturkontrolsystem. Køle- og varmeanordninger.
(f) Udstødningssystem.
(g) Støbedele henviser til de dele, der udgør formhulrummet. Det inkluderer hovedsageligt: hul, matrice, kerne, formestang, formring og indsats.
(h) Faste og installerede dele. .
(5) Materiale til forme
Plastform inkluderer termoplastisk form og termohærdende plastform. Stål til plastform kræves for at have visse egenskaber såsom styrke, hårdhed, slidstyrke, termisk stabilitet og korrosionsbestandighed. Derudover er det også nødvendigt at have god bearbejdelighed, såsom mindre varmebehandling, bedre behandlingsevne, bedre korrosionsbestandighed, bedre slibning og polering, bedre reparationssvejsning, høj ruhed, god varmeledningsevne og stabil arbejdsform og størrelse betingelser.
Hvilken type injektionsmateriale, der anvendes i sprøjtestøbeformen, har stor indflydelse på valget af formstål. Hvis armeringsmidlet eller andet modifikationsmiddel tilsættes, såsom glasfiber, er skaden på formen stor, så materialevalget bør overvejes grundigt. Stærke syre plastmaterialer er PVC, POM, PBT; svage syre plastmaterialer er PC, PP, PMMA, PA. Generelt vælges S136, 1.231, 6420 og andet formstål til stærk ætsende plast, mens S136, 1.2316420, SKD61, NAK80, pak90718 osv. Kan vælges til svag ætsende plast. Produkternes udseendekrav har også stor indflydelse på valget af formmaterialer. Til gennemsigtige dele og produkter med spejloverfladepolering er de tilgængelige materialer S136, 1.2316718, NAK80 og pak90420. Formen med høje gennemsigtighedskrav skal vælge S136 efterfulgt af 420. Hvis kun opfylder produktkravene uden at overveje pris og pris, er det muligvis ikke en god designer, er fremstillingsomkostninger for form også den højeste prioritet
2.1 sprøjtestøbningsudstyr
(1). Sprøjtestøbemaskine:
det er det vigtigste støbeudstyr til fremstilling af termoplast eller termohærdende plast til forskellige former for plastprodukter ved hjælp af plaststøbeform Horisontal sprøjtestøbemaskine, lodret sprøjtestøbemaskine, tofarvet sprøjtestøbemaskine, fuld elektrisk sprøjtestøbemaskine Dog uanset hvilken slags sprøjtestøbemaskine, dens grundlæggende funktioner er to:
(a) Varm plasten til at smelte.
(b) Højt tryk påføres den smeltede plast for at skubbe ud og fylde hulrummet. De vigtigste parametre for sprøjtestøbemaskine er: fastspændingskraft, maksimal indsprøjtningsvolumen, maksimal og minimal formtykkelse, bevægelig slaglængde, trækstangsafstand, udstødningsslag og udkaststryk. For dele med forskellige størrelser, strukturer og materialer samt forme i forskellige størrelser og typer, skal forskellige modeller og parametre for sprøjtestøbemaskiner vælges. Fuld elektrisk sprøjtestøbemaskine har fordelene ved høj indsprøjtningshastighed, præcis kontrol og høj produktionseffektivitet. Det bruges til sprøjtestøbning af nogle præcisionsdele.
(2) Ekstraudstyr:
(a) Manipulatoren af sprøjtestøbemaskine er et automatisk produktionsudstyr, der kan efterligne nogle af de menneskelige øvre lemmer og kan automatisk styre det til at transportere produkter eller betjene værktøjer i henhold til forudbestemte krav. Manipulatoren kan sikre driftscyklusens konsistens, forbedre kvaliteten og gøre den mere sikker. Med den hurtige udvikling af plastforarbejdningsindustrien i Kina bliver graden af automatisering af sprøjtestøbningsudstyr højere og højere. Moderne sprøjtestøbemaskiner er ofte udstyret med manipulatorer for at forbedre produktionseffektiviteten.
(b) Olievarmer / vandkøler: opvarmning eller afkøling ved at flyde væske gennem formen, øge formtemperaturen, forbedre overfladekvaliteten eller hurtigt reducere formtemperaturen for at forbedre produktiviteten.
(c) Affugtningstørrer: Fjern fugt fra plastmaterialer ved opvarmning og blæsning.
Værksted med sprøjtestøbning
Sprøjtestøbning produktionslinje
Plast dele maleri linje
3. plastmaterialer
Plastharpikser, der anvendes i sprøjtestøbning: Nedenfor er de mest almindelige termoplastiske stoffer, der anvendes i sprøjtestøbning: Acrylonitrilbutadienstyren, Acrylonitril Butadienstyren (ABS), er en uigennemsigtig termoplastisk og amorf polymer. ... Polyethylen. ... Polycarbonat. ... Polyamid (Nylon) ... Polystyren med høj effekt. ... Polypropylen
| Materiale | Massefylde | Skimmel Krympning |
Funktion | Ansøgning |
| Gram / cm3 | % | |||
| ABS(Akrylnitritbutadienstyren) | 1,04 ～ 1,08 | 0,60 | Stabil størrelse, gode omfattende mekaniske egenskaber,let galvanisering, let sprøjtestøbning | plastikhus til elektroniske produkter |
| PC (Polycarbonat) | 1,18 ～ 1,20 | 0,50 | God slagstyrke, stabil størrelse og god isolering.Dårlig korrosionsbestandighed og slidstyrke | plastikhus, beskyttelsesafskærmning, små transmissionsdele til elektroniske produkter, elektriske produkter |
| PMMA(Polymethylmethacrylat) | 1,17 ～ 1,20 | 0,60 | Det har god transmission på 92% og god omfattende mekanisk styrke.Hakets slagstyrke er lav, let at understrege revner | Transparente linse- og displayopkaldsikoner på instrumentet |
| PP(Polypropylen) | 0,89 ～ 0,93 | 2.00 | Det har høj krympning, fugtbestandighed,modstandsdygtighed ved høj temperatur og er ikke let at rive.Lav slidstyrke, nem at ældes, dårlig ydeevne ved lave temperaturer | Madbeholdere, bordservice, mikrobølgeovn kasser, medicinske beholdere |
| (klorid) | 1,38-1,41 | 1,50 | Hård, slidstærk, god isolering, der danner sværere, dårlig ydeevne ved høj temperatur | Fremstilling af rør og profiler |
| Nylon | 1,12 ～ 1,15 | 0,7-1,0 | Hård, slidstærk, vandafvisende, træthedsbestandig, god isolering. Høj krympning, retningsbestemt | Maskindele, kemiske dele, transmission dele |
| POM (Polyacetel) | 1.42 | 2.10 | Fremragende mekaniske egenskaber, høj styrke og hårdhed, slidstyrke og slagfasthed. Dårlig termisk stabilitet | Maskindele, kemiske dele, transmission dele, friktion dele og transmission dele, der arbejder ved stuetemperatur |
| TPU(Termoplastisk polyurethan) | 1,05 ～ 1,25 | 1.20 | Elastomer, slidstærk, oliebestandig, høj og lav temperatur elasticitet, ikke-giftig | Udbredt i medicinsk, mad, elektroniske produkter og miljø med lav temperatur |
Sprøjtestøbningsproces er en proces, hvor de smeltede råmaterialer sættes under tryk, injiceres, afkøles og adskilles for at producere en bestemt form af halvfabrikata. Den generelle sprøjtestøbningsproces af plastdele omfatter hovedsageligt 7 trin. : Parameterindstilling -> formlukning -> påfyldning -> (gasassisteret, vandassisteret) trykopretning -> køling -> formåbning -> formning.
Hastighed, tryk, position (slagtilfælde), tid og temperatur er de fem nøgleparametre i sprøjtestøbningsprocessen. Ved produktion af sprøjtestøbning er det primært at fejle disse parametre for at forbedre og opnå kvalificeret størrelse og udseende.
Syv typiske sprøjtestøbteknologier
1. Dobbelt sprøjtestøbning
2. Overstøbning injektion
3. Hot runner sprøjtestøbning
3. IMD: In-mold dekorationsinjektion
4. Injektion af store dele
5. Sprøjtestøbning af fremhævningsdele
6. Sprøjtestøbning af bildele
7. Injektion af tynde vægdele
Efterbehandling
Vi kan levere dine plastindsprøjtestøbte dele i forskellige standardindsprøjtbare polymerer og i et volumen på 0,1 gram til 10 kg, du har brug for. Derudover kan vi overstøbte gevindindsatser, metalbåndsforbindelser eller andre plastindsprøjtningsstøbte dele for at give dit produkt en professionel finish. Underenheder kan også oprettes som en del af vores plastindsprøjtningstjenester og pakkes efter dine behov. Det samme gælder for forskellige efterbehandlingsprocesser, herunder:
* Forkromning af plast
* Maleri
* Digital billeddannelse
* Pad udskrivning
* RF afskærmning
* Emballage og stillage
* Kvalitetskontrol af sprøjtestøbning Vi tilbyder også hurtige værktøjs-, prototyper- og poststøbningstjenester.
Støbefejl og fejlfinding
Efter støbning er der visse forskelle mellem plastdelene og de forudbestemte kvalitetsstandarder (inspektionsstandarder), som ikke kan opfylde kravene i den næste proces. Dette er manglen på plastdele, der ofte kaldes kvalitetsproblemer. Vi bør undersøge årsagerne til disse mangler og reducere dem til et minimum. Generelt er disse fejl forårsaget af følgende aspekter: skimmel, råmaterialer, procesparametre, udstyrsmiljø og personale.
1. de almindelige mangler:
(1). Farveforskel: Hvis sprøjtestøbningsdelens farve adskiller sig fra den enkelte standardfarveprøve med blotte øjne, vurderes den som farveforskel under standardlyskilden.
(2). Utilstrækkelig fyldning (mangel på lim): Sprøjtestøbningsdelene er ikke fulde, og der er bobler, hulrum, svindhuller osv., Der ikke er i overensstemmelse med standardskabelonen, der kaldes limmangel.
(3). Bøjningsdeformation: formen på plastdele vil rotere og vride efter afformning eller i en senere periode. Hvis den lige side vender indad eller udad, eller hvis den flade del har op- og nedture, hvis produktfoden ikke er ens, kaldes den deformation, som kan opdeles i lokal deformation og generel deformation.
(4). Svejselinjemarkeringer (linier): lineære spor på overfladen af plastdele, dannet ved sammensmeltning af plast i formen, men smelterne smelter ikke helt sammen i deres skæringspunkt, så de kan ikke smeltes sammen. De er for det meste en lige linje, der udvikler sig fra dybt til lavt. Dette fænomen har en vis indflydelse på udseendet og de mekaniske egenskaber.
(5). Krusning: overfladen på sprøjtestøbte dele har spiralformet eller skylignende bølgekraft, eller indersiden af det gennemsigtige produkt har et bølget mønster, der kaldes krusning.
(6). Over kant (flash, Cape).
(7). Dimensionsforskel: krympning og vridning af sprøjtestøbte dele i støbeprocessen
2. Kvalitetskontrol og forbedring: Det inkluderer teknologi og ledelse
(1). Teknisk niveau: korrekt materialevalg, design af produktstruktur, valg af egnede formmaterialer, optimering af design af formstruktur for at lette påfyldning, udstødning og fjernelse af dele, rimelig indstilling af skilleflade, strømningskanal og gummiindløb; brug af avanceret sprøjtestøbningsudstyr eller proces.
(2). Ledelsesniveau: kvalitetskontrol af indgående materialer, formulering af effektive kvalitetspolitikker og standarder, teknisk træning, formulering af rimelige processpecifikationer, dataoptagelse og analyse og etablering af et lydkvalitetssystem.
Mestech-firmaet producerer hundreder af forme og millioner af plastprodukter til lokale og verdensomspændende kunder om året. Hvis du vil vide mere eller forhøre dig om tilbudet om plastindsprøjtningsstøbning, bedes du kontakte os i dag.