Die støbning forme
Kort beskrivelse:
Die støbning skimmeler et slags udstyr til metalstøbning. En trykstøbningsform består af formen "dæksel halvdel" og den anden "udstødnings halvdelen.
Die-casting forme bruges hovedsageligt til dannelse af ikke-jernholdige metaldele med kompleks struktur og form. Såsom masseproduktion af aluminiumslegering, zinklegering, magnesiumlegering og kobberlegeringsdele, der for det meste bruges i bil-, elektronik-, elektriske apparater, møbler, medicinske og andre produkter.
Hvad er støbeform
Die casting er det korte navn på trykstøbning. Det er en metode til at fylde hulrummet i støbeformen med flydende eller halvflydende metal under højt tryk
ved høj hastighed og størkner hurtigt for at opnå støbningen. Den anvendte form kaldes en formstøbningsform.
Typer af trykstøbningsforme
Ifølge brugen kan den opdeles i strukturelle dele og dekorative dele.
I henhold til applikationssituationen kan den opdeles i bilstøbeform, 3C-produktstøbeform, legetøjstøbeform osv.
I henhold til egenskaberne ved form og vægtykkelse kan den også opdeles i tyndvægget trykstøbningsform, boksstøbningsstøbning og skivestøbningsstøbning
Die-casting maskine, die-casting legering og die-casting die er de tre elementer i die-casting produktion, hvoraf den ene er uundværlig.
Typen af trykstøbemaskine, strukturelle parametre, trykstøbningsprocessen og fabriksindretningen afhænger af trykstøbningslegeringsmaterialet, så klassificeringen af trykstøbningsformen ifølge legeringsmaterialet er bedst egnet til produktionspraksis. de er støbt støbeform kan opdeles i aluminiumslegering trykstøbning form, zink legering trykstøbning skimmel, magnesium legering trykstøbning skimmel og kobber legering trykstøbning skimmel. Detaljerne er som følger:
1). Aluminium støbning støbeform
2). Zink trykstøbning skimmel
3) .Magnesiumlegering trykstøbningsform
4). Kobberlegering trykstøbning skimmel
5). Sintring skimmel
Støbeform af aluminium
Formstøbning af zink
Die casting form sammensætning
Sammensætningen af trykstøbningsformen kan groft opdeles i to dele:
Stationær formhalvdel:Skal fastgøres på formstøbemaskinens faste formplade med en gren forbundet med en dyse eller et trykkammer;
Bevægelig formhalvdel:Skal fastgøres på trykstøbemaskinens monteringsplade og flyttes med monteringspladen for at åbne og lukke formen. Når formen lukkes, oprettes formhulrummet og støbesystemet, og det flydende metal fylder formhulrummet under højt tryk. Når formen åbnes, adskilles den bevægelige formhalvdel og den stationære form, og støbningen skubbes ud ved hjælp af udkastningsmekanismen, der er indstillet på den bevægelige formhalvdel.
Die-casting die-strukturen inkluderer følgende undersystemer i henhold til dens funktioner:
1) Hulrum: overfladegran (granarm); Kerne: indre port af indre overflade.
2) Guide dele: guide post; styremuffe.
3) Startmekanisme Skubstang (fingerbøl), resetstang, skubstangs fastgørelsesplade, skubplade, skubpladestyrestolpe, skubpladestyremuffe.
4) Trækmekanisme til sidekerne Boss, hul (side), kileblok, begrænsningsfjeder, skrue.
5) Overløbssystem Overløbstrag, udstødningskar.
6) Understøttende dele.
Stationær formplade, bevægelig formplade, pudeblok (samling, positionering, installationsfunktion).
Forskellen mellem støbeform og plastform:
1. Injektionstrykket på trykstøbningsformen er stort. Derfor skal skabelonen være relativt tyk. Undgå deformation.
2. Porten til støbeformen er forskellig fra injektionsformens. Højt tryk på materialestrømmen, der skal nedbrydes af splitterkeglen.
3. Kernen i trykstøbningsformen behøver ikke hærdes. Fordi temperaturen i matricekaviteten er over 700 ℃. Derfor svarer hver støbning til en slukning. Hulrummet bliver hårdere og hårdere. Den generelle injektionsform skal slukkes til over hrc52.
4. Generelt har hulrummet ved trykstøbningsform behov for nitrering. Forhindre, at legeringen klæber til formhulrummet.
5. Generelt er korrosionen af trykstøbningsformen relativt stor. Den ydre overflade er generelt blålig.
6. Sammenlignet med sprøjtestøbning. Tilpasningsafstanden til den bevægelige del af trykstøbningsformen (som f.eks. Skyderen til kernetrækning) skal være større. Fordi den høje temperatur ved trykstøbningsprocessen vil forårsage termisk ekspansion. Hvis afstanden er for lille, sidder formen fast.
7. Afskæringsfladen på trykstøbningsformen har højere krav til matchning. Fordi legeringens flydende væske er meget bedre end plastik, er det meget farligt for materialestrøm ved høj temperatur og højt tryk at flyve ud af skillefladen.
8. Injektionsform er normalt afhængig af fingerbøl. Skillefladen kan udluftes. Formstøbningsformen skal forsynes med en udstødningsslids og en slaggeopsamlingspose (til opsamling af koldt materialehoved).
9. Dannelse er inkonsekvent. Injektionshastigheden af trykstøbning er hurtig. Første trin injektionstryk. Plastform er normalt opdelt i flere indsprøjtninger, tryk.
10. Die-casting-støbeformen er to-pladeform (jeg har ikke set tre-pladestøbningsstøbeformen på nuværende tidspunkt) en åbning. Forskellige produktstrukturer af plastforme er forskellige. 3 pladeforme er almindelige. Antal og åbningssekvens matches med matricestrukturen. Firkantet fingerbøl bruges normalt ikke i støbeform. Cylinder.
11. Hældningspind (høj temperatur og god opløsningsevne) er let at syltetøj, hvilket fører til ustabil produktion af skimmelsvamp. Derudover er plastform og trykstøbningsform lavet af forskelligt stål; plaststøbning bruger generelt 45 × stål, T8, T10 og andet stål under støbning
Mestech-firmaet fokuserer på området med præcisionsstøbning og fremstilling af dele i mere end 10 år med avanceret industriteknologi og rig erfaring med skimmelproduktion. Virksomhedens produkter er hovedsageligt plastprodukter eller skalmaterialer såsom elektroniske digitale produkter, medicinsk udstyr, spædbarnprodukter osv. Såvel som plastprodukter såsom husholdningsprodukter og bildele. Virksomheden har stærk evne til strukturelt design og formdesign, som kan give kunderne mere optimerede forslag til produktstruktur og mere fornuftige planer for støbeform
