Hot runner skimmel
Kort beskrivelse:
Hot runner skimmeler en slags form, der bruger opvarmningsindretningen til at holde smelten i løberen fra at størkne hele tiden. Fordi plasten i løberen altid er i smeltet tilstand, og køledysematerialet ikke behøver at tages ud under sprøjtestøbning. Det har en kortere formningscyklus end den traditionelle form, og det sparer flere råmaterialer, så den varme løberform er blevet brugt i vid udstrækning i de udviklede lande og regioner i verden.
Hot runner-skimmel er en slags skimmel, der bruger opvarmningsanordningen til at holde smelten i løberen fra at størkne hele tiden. Fordi plasten i løberen altid er i smeltet tilstand, og køledysematerialet ikke behøver at tages ud under sprøjtestøbning. Det har en kortere formningscyklus end den traditionelle form, og det sparer flere råmaterialer, så den varme løberform er blevet brugt i vid udstrækning i de udviklede lande og regioner i verden.
Hot runner støbningssystem i form er et vigtigt understøttelsessystem i sprøjtestøbningssystem. Det sikrer, at det smeltede plastmateriale i løberen holdes ved konstant temperatur i lang tid ved elektrisk opvarmning. Det er et vigtigt middel til at producere store tyndvæggede overfladedel af høj kvalitet, der produceres gennem sprøjtestøbning og opnå effektiv produktion.
Hot runner sprøjtestøbning
Hot runner system i form
Hot runner system struktur
Hot runner-systemet består generelt af varm dyse, varm manifold, temperaturregulator og tilbehør. Der er to slags varme dyser: åben varm dyse og stiftventil varm dyse. Fordi formen af varm dyse direkte bestemmer valget af hot runner system og fremstilling af skimmelsvamp, er hot runner system normalt opdelt i åbent hot runner system og pin ventil hot runner system. Splitterpladen bruges i flerhule- eller flerpunktsfodring, enkeltpunktsfodring, men forskudt materialeniveau. Materialet er normalt P20 eller H13. Splitterpladen er generelt opdelt i standard og ikke-standard to kategorier. Dens struktur bestemmes hovedsageligt af fordeling af hulrum i formen, dysearrangementet og portpositionen. Temperaturkontrolboksen inkluderer værten, kablet, stikket og ledningerne til han- og hunstik, osv. Tilbehør til varme løbere inkluderer normalt: varmelegeme og termoelement, tætningsring på løber, stik og samledåse osv.
Hot runner systemtyper:
Der er to typer varme løbere: åbent varmløbere system og nåleventil varmt løbere system. De er navngivet i henhold til henholdsvis den åbne varme dyse og nåleventilens varme løber.
1). Åben type
Den åbne hot runner-form har fordelene ved enkel struktur, høj materialebegrænsning, let trådtrækning og trådlækage, dårlig overfladekvalitet og få applikationer i højpræcisionsforme i udlandet. Den samme form kan blandes med nåleventiler fra forskellige producenter. Den åbne hot runner kan opdeles i to dele: stor vandport hot runner og point gate hot runner. Hot runner af point gate, som navnet antyder, porten til point gate er meget lille, generelt kun 80 ledninger, produktets overflade er meget glat, velegnet til sprøjtestøbning af små produkter. Stor port varm løber har stor port og stort injektionsvolumen, som er egnet til injektion af store produkter
2). Pin ventil type
Pin ventil type hot runner sparer materiale, overfladen af plastdele er smuk, den interne kvalitet er kompakt, og styrken er høj. Der er to hoved-nåleventilskinner i verden (ifølge injektionsprincippet): cylindertype og fjedertype.
Forskellen mellem fjedertype og cylindertype er, at den ikke kan kontrollere tidssekvensen og løse problemet med svejsespor. Der blev udviklet slidstærke dyser med lille diameter, fjederventilventiler og indvendige varmedyser.
Hvordan fungerer den varme løber?
Fordi varmestangen og opvarmningsringen er placeret nær eller i midten af løberen, er hele løberen fra dyseudgangen til lågen til sprøjtestøbemaskinen i høj temperatur, hvilket holder plasten i løberen i en smeltende stat. Derfor kaldes varmløberteknologi undertiden som varmeledningsvasksystem eller løberfri støbning. Hot runner-system består generelt af varm dyse, fordeler, temperaturkontrolboks og tilbehør.
Karakteristik af hot runner
Anvendelsen af hot runner die-systemteknologi bliver mere og mere moden. Det har mange fordele, som fremmer udviklingen af sprøjtestøbningsindustrien. Der er også nogle mangler, som vi skal tage hensyn til i ansøgningen.
Fordel ved hot runner-systemform
A. Velegnet til store produkter
På grund af den store størrelse, det store injektionsvolumen og det store areal af delene er det vanskeligt at holde plasten i almindelig sprøjtestøbning og fylde hulrummet i smeltetilstand ved høj temperatur. Hot runner flerpunktsindsprøjtning skal bruges til at sikre fuld sprøjtestøbning.
B. Velegnet til objekter, der er vanskelige at danne
Høj viskositet, lav viskositet, høj støbtemperatur. Hot runner-systemet kan løse disse problemer. For eksempel: metalpulverinjektion, keramisk pulverinjektion, plastmagnetinjektion, plastlejeinjektion, termoplastisk gummi (TPE). C. Omkostningsbesparelser
Injektion af varm løber, ingen dyse, intet løberaffald, sparer mange materialomkostninger.
D. Reducer indsprøjtningstrykket, spar strøm, forbedr produktiviteten ved sprøjtestøbemaskine, reducer formens slid.
E. Velegnet til højhastigheds sprøjtestøbning. Hurtig sprøjtestøbning forbedrer ikke kun produktionseffektiviteten af tyndvæggede produkter såsom kopper og beholdere.
F. Forbedring af produktkvaliteten
I formningsprocessen af varm løberform er temperaturen på plastsmeltningen nøjagtigt kontrolleret af varmløbere-systemet. Plast kan strømme mere jævnt ind i hvert hulrum, hvilket resulterer i dele af samme kvalitet. Hot runner-dele har god kvalitet, lav restspænding og lille deformation efter formning. Mange produkter af høj kvalitet på markedet produceres af varme løberforme. Mange plastdele i Motorola-telefoner, HP-printere og Dell-laptops er lavet med hot runner-forme.
G. Fremme af produktionsautomatisering
Det færdige produkt er dannet af varm løberform, ingen grund til at trimme porten, og den kolde løber genbruges. Det er befordrende for produktionsautomatisering. Mange udenlandske producenter kombinerer hot runner med automatisering, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten betydeligt.
Mangel på hot runner-systemform
Sammenlignet med kold løberform er manglerne ved varm løberform sammenfattet i følgende aspekter.
A. Stigning i formomkostninger Hot-runner-komponenter er dyrere, og omkostningerne ved hot-runner-forme kan stige betydeligt. Hvis delproduktionen er lille, og formprisomkostningerne er høje, er det ikke økonomisk.
B. Højt udstyrskrav Den varme løberform kræves bearbejdet præcist. Integrationen og koordineringen af hot runner-systemet og skimmelsvampen er meget streng, ellers vil der være mange alvorlige problemer i processen med skimmelproduktion.
C. Kompleks drift og vedligeholdelse
Sammenlignet med kold løberform er drift og vedligeholdelse af varm løberform kompleks. Hvis de anvendes forkert, er de varme løberdele let at beskadige og kan ikke produceres, hvilket resulterer i enorme økonomiske tab.
Generelt er hot runner-forme blevet mere og mere udbredt på grund af deres høje effektivitet og produkter af høj kvalitet med udviklingen af teknologi til formbehandling og injektionsudstyrsteknologi.
Anvendelse af varmløberstøbning
1. Til store størrelsesdele
For dele, hvis størrelse er længere end 300 mm, er volumen og plads til plastindsprøjtning større på grund af den store størrelse. Hvis den smeltede plast afkøles for hurtigt, er fyldningen i hulrummet ikke nok, hvilket resulterer i mangel på lim og konkave. Vask og åbenbar fusionsledning, eller temperaturforskellen er for stor til at forårsage krympning eller deformation af dele. Derfor vil tilføjelse af varm løber sikre, at den injicerede flydende plast holder konstant temperatur i lang tid og sikrer, at smelten kan fyldes hurtigt og fuldt ud. Hulrum, og frigør hurtigt stress, få kvalificerede produkter. Disse produkter inkluderer: plastopbevaringsboks, omsætningsboks, plastpalle, bil dashboard, kofanger osv.
2. Til tyndvæggede dele
For tyndvæggede dele med tykkelse mindre end 1,0 mm er varmeafledning hurtig, og køling er hurtig, smelten er ikke let at fylde, eller det er meget let at frembringe luftmærker og alvorlig deformation. Smelteklæbemidlets fyldningshastighed kan forøges ved anvendelse af hot runner, hvilket er fordelagtigt for smeltelimens fyldningshastighed. Dele er fuldt ud dannet. Disse produkter inkluderer mobiltelefonskal, panel osv. Hvis hot runner-formen kombineres med højhastighedsinjektionsmaskinen (helelektrisk injektionsmaskine), kan delens tyndeste dimension være 0,30 mm til 0,50 mm.
3. Brugt til højkvalitets udseende dele: lampeskærm, lampekugler,
Udvendige dele af høj kvalitet såsom lampeskærme til biler og LED-perler kræver høj optisk gennemsigtighed og kan ikke have defekter i farve og lufttryk; instrument højlys gennemsigtigt panel samt spejl husholdningsapparater skal; stor størrelse Det ydre dæksel på elektrisk udstyr skal være udstyret med limfødepunkter på overfladen af dele, men ingen limfødningsar er tilladt.
4. Bruges til strukturelle komplekse dele
Denne type produkt skyldes hovedsageligt behovet for produktet, der er mange trin og ribber i det indre, og smeltens strømningsrute er todelt, kompliceret og vanskelig at fylde. Der er mange slags lamperammer.
5. Til dele med dårlig flydende egenskaber
For at forbedre og forbedre plastens egenskaber tilføjer vi glasfiber, flammehæmmende, metalpulver, kulstofpulver og anti-ultraviolette tilsætningsstoffer. Dette kan forbedre dimensionel stabilitet og syntese af dele og mekaniske egenskaber, brandmodstand, elektriske egenskaber og aldringsmodstand. For eksempel bruges den til udendørs forbindelsesboks, skal til kommunikationsprodukt, skal til husholdningsapparater og dele.
6. Til store batchdele
Omkostningskontrol af store batchdele er meget vigtig. For at forkorte sprøjtestøbningstiden og undgå de omkostninger, som dysedelen medfører, anvendes ofte varme løberforme.
Mestech-firmaet har specialiseret sig i forskellige plastdele i formproduktion og injektionsproduktion. Vi har akkumuleret rig erfaring med fremstilling af gennemsigtig lampeskærm, stor plastskal og varm løberform til injektionsstøbning med flere hulrum. Vi ser frem til muligheden for at samarbejde og tjene dig på dette område. Kontakt os venligst.
Karakteristik af hot runner Anvendelsen af hot runner die-systemteknologi bliver mere og mere moden. Det har mange fordele, som fremmer udviklingen af sprøjtestøbningsindustrien. Der er også nogle mangler, som vi skal tage hensyn til i ansøgningen. Fordel ved hot runner-systemform
A. Egnet til produkter i stor skala På grund af den store størrelse, det store injektionsvolumen og det store areal af delene er det vanskeligt at holde plasten i almindelig sprøjtestøbning og fylde hulrummet i smeltetilstand ved høj temperatur. Hot runner flerpunktsindsprøjtning skal bruges til at sikre fuld sprøjtestøbning.
B. Velegnet til objekter, der er vanskelige at danne Høj viskositet, lav viskositet, høj støbtemperatur. Hot runner-systemet kan løse disse problemer. For eksempel: metalpulverinjektion, keramisk pulverinjektion, plastmagnetinjektion, plastlejeinjektion, termoplastisk gummi (TPE).
C. Omkostningsbesparelser Injektion af varm løber, ingen dyse, intet løberaffald, sparer mange materialomkostninger.
D. Reducer indsprøjtningstrykket, spar strøm, forbedr produktiviteten ved sprøjtestøbemaskine, reducer formens slid.
E. Velegnet til højhastigheds sprøjtestøbning. Hurtig sprøjtestøbning forbedrer ikke kun produktionseffektiviteten af tyndvæggede produkter såsom kopper og beholdere.
F. Forbedring af produktkvaliteten I formningsprocessen af hot runner-skimmelsvamp styres temperaturen af plastsmeltes nøjagtigt af hot runner-systemet. Plast kan strømme mere jævnt ind i hvert hulrum, hvilket resulterer i dele af samme kvalitet. Hot runner-dele har god kvalitet, lav restspænding og lille deformation efter formning. Mange produkter af høj kvalitet på markedet produceres af varme løberforme. Mange plastdele i Motorola-telefoner, HP-printere og Dell-laptops er lavet med hot runner-forme.
G. Fremme af produktionsautomatisering Det færdige produkt er dannet af varm løberform, ingen grund til at trimme porten, og den kolde løber genbruges. Det er befordrende for produktionsautomatisering. Mange udenlandske producenter kombinerer hot runner med automatisering, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten betydeligt.
Mangler ved varmløbersystemform Sammenlignet med koldløberform er manglerne ved varmløberform sammenfattet i følgende aspekter.
A. Stigning i formomkostninger Hot-runner-komponenter er dyrere, og omkostningerne ved hot-runner-forme kan stige betydeligt. Hvis delproduktionen er lille, og formprisomkostningerne er høje, er det ikke økonomisk.
B. Højt udstyrskrav Den varme løberform kræves bearbejdet præcist. Integrationen og koordineringen af hot runner-systemet og skimmelsvampen er meget streng, ellers vil der være mange alvorlige problemer i processen med skimmelproduktion.
C. Kompleks drift og vedligeholdelse Sammenlignet med kold løberform er drift og vedligeholdelse af varm løberform kompleks. Hvis de anvendes forkert, er de varme løberdele let at beskadige og kan ikke produceres, hvilket resulterer i enorme økonomiske tab.
Generelt er hot runner-forme blevet mere og mere udbredt på grund af deres høje effektivitet og produkter af høj kvalitet med udviklingen af teknologi til formbehandling og injektionsudstyrsteknologi.
Anvendelse af varmløberstøbning 1). For dele i stor størrelse For dele, hvis størrelse er længere end 300 mm, er volumen og plads til plastindsprøjtning større på grund af den store størrelse. Hvis den smeltede plast afkøles for hurtigt, er fyldningen i hulrummet ikke nok, hvilket resulterer i mangel på lim og konkave. Vask og åbenbar fusionsledning, eller temperaturforskellen er for stor til at forårsage krympning eller deformation af dele. Derfor vil tilføjelse af varm løber sikre, at den injicerede flydende plast holder konstant temperatur i lang tid og sikrer, at smelten kan fyldes hurtigt og fuldt ud. Hulrum, og frigør hurtigt stress, få kvalificerede produkter. Disse produkter inkluderer: plastopbevaringsboks, omsætningsboks, plastpalle, bilens instrumentbræt, kofanger osv. 2). For tyndvæggede dele For tyndvæggede dele med tykkelse mindre end 1,0 mm er varmeafledning hurtig, og afkøling er hurtig, smelten er ikke let at fylde, eller det er meget let at producere varemærker og alvorlig deformation. Smelteklæbemidlets fyldningshastighed kan forøges ved anvendelse af hot runner, hvilket er fordelagtigt for smeltelimens fyldningshastighed. Dele er fuldt ud dannet. Disse produkter inkluderer mobiltelefonskal, panel osv. Hvis hot runner-formen kombineres med højhastighedsinjektionsmaskinen (helelektrisk injektionsmaskine), kan delens tyndeste dimension være 0,30 mm til 0,50 mm. 3). Anvendes til udseende dele af høj kvalitet: lampeskærm, lampekugler, udvendige dele af høj kvalitet såsom lampeskærme til biler og LED-perler kræver høj optisk gennemsigtighed og kan ikke have fejl i farve og lufttryk; instrument højlys gennemsigtigt panel samt spejl husholdningsapparater skal; stor størrelse Det ydre dæksel på elektrisk udstyr skal være udstyret med limfødepunkter på overfladen af dele, men ingen limfødningsar er tilladt. 4). Anvendes til strukturelle komplekse dele Denne type produkt skyldes hovedsageligt produktets behov, der er mange trin og ribber i det indre, og smeltens strømningsrute er todelt, kompliceret og vanskelig at udfylde. Der er mange slags lamperammer. 5). For dele med dårlig fluiditet For at forbedre og forbedre plastens egenskaber vil vi tilføje glasfiber, flammehæmmende, metalpulver, kulstofpulver og anti-ultraviolette tilsætningsstoffer til plast. Dette kan forbedre dimensionel stabilitet og syntese af dele og mekaniske egenskaber, brandmodstand, elektriske egenskaber og aldringsmodstand. For eksempel bruges den til udendørs forbindelsesboks, skal til kommunikationsprodukt, skal til husholdningsapparater og dele. 6). For store batchdele Omkostningsstyringen af store batchdele er meget vigtig. For at forkorte sprøjtestøbningstiden og undgå de omkostninger, som dysedelen medfører, anvendes ofte varme løberforme.
Mestech-firmaet har specialiseret sig i forskellige plastdele i formproduktion og injektionsproduktion. Vi har akkumuleret rig erfaring med fremstilling af gennemsigtig lampeskærm, stor plastskal og varm løberform til injektionsstøbning med flere hulrum. Vi ser frem til muligheden for at samarbejde og tjene dig på dette område. Kontakt os venligst.
