Sådan designes plastdele

Nedenfor deler vi detaljer om, hvordan man designer plastdele i tre aspekter

* 10 tip til design af plastdele, du skal kende

 

1. Bestem produktets udseende og størrelse.

Dette er det første trin i hele designprocessen. I henhold til markedsundersøgelser og kundekrav skal du bestemme produkternes udseende og funktion og formulere produktudviklingsopgaver.

I henhold til udviklingsopgaven fortsætter udviklingsteamet den tekniske og teknologiske gennemførlighedsanalyse til produktet og bygger produktets 3D-udseendemodel. Derefter planlægges mulige dele i henhold til funktionsrealisering og produktsamling.

 

2.Separér individuelle dele fra produkttegninger, vælg plastharpiks type til plastdele

Dette trin er at adskille delene fra 3D-modellen opnået i det foregående trin og designe dem som individuelle. I henhold til de funktionelle krav til delene skal du vælge egnede plastråvarer eller hardwarematerialer. F.eks. Bruges ABS normalt i

skal, ABS / BC eller PC kræves for at have visse mekaniske egenskaber, gennemsigtige dele såsom lampeskærm, lampestolpe PMMA eller PC, gear eller sliddele POM eller Nylon.

Efter at have valgt materialet i delene, kan detaljerne design startes.

 

3.Definer trækvinkler

Trækvinkler muliggør fjernelse af plasten fra formen. Uden trækvinkler ville delen tilbyde betydelig modstand på grund af friktion under fjernelse. Trækvinkler skal være til stede på indersiden og ydersiden af ​​delen. Jo dybere delen er, desto større trækvinkel. En simpel tommelfingerregel er at have en 1 graders trækvinkel pr. Tomme. Hvis der ikke er tilstrækkelig trækvinkel, kan det resultere i skrammer langs siderne af delen og / eller store udstødningsstifter (mere om dette senere).

Trækvinkler på ydersiden: Jo dybere delen er, jo større trækvinkel. En simpel tommelfingerregel er at have en 1 graders trækvinkel pr. Tomme. Hvis der ikke er tilstrækkelig trækvinkel, kan det resultere i skrammer langs siderne af delen og / eller store udstødningsstifter (mere om dette senere).

For at have et godt udseende overflade, er der normalt lavet tekstur på overfladen af ​​dele. Væggen med tekstur er ru, friktionen er stor, og det er ikke let at fjerne den fra hulrummet, så det kræver en større trækvinkel. Den grovere tekstur er, jo større trækningsvinkel er der behov for.

 

4. definer vægtykkelse / ensartet tykkelse

Fast formstøbning er ikke ønsket i sprøjtestøbning af følgende årsager:

1). Afkølingstid er proportional med kvadratet af vægtykkelsen. Lang afkølingstid for faststof vil besejre økonomien i masseproduktion. (dårlig varmeledning)

2). Tykkere sektion krymper mere end tyndere sektion, hvorved der indføres differentieret krympning, hvilket resulterer i warpage eller synkemærke osv. (Krympningsegenskaber for plast og pvT-egenskaber)

Derfor har vi en grundlæggende regel for design af plastdele; så vidt muligt vægtykkelse skal være ensartet eller konstant gennem hele delen. Denne vægtykkelse kaldes nominel vægtykkelse.

Hvis der er nogen solid sektion i delen, skal den gøres hul ved at indføre kerne. Dette skal sikre ensartet vægtykkelse omkring kernen.

3) .Hvad er overvejelserne for at beslutte vægtykkelse?

Den skal være tyk og stiv nok til jobbet. Vægtykkelse kan være 0,5 til 5 mm.

Den skal også være tynd nok til at køle hurtigere, hvilket resulterer i lavere delvægt og højere produktivitet.

Enhver variation i vægtykkelse skal holdes så minimalt som muligt.

En plastdel med varierende vægtykkelse vil opleve forskellige kølehastigheder og forskellig krympning. I sådanne tilfælde bliver det meget vanskeligt og mange gange umuligt at opnå tæt tolerance. Hvor vægtykkelsesvariation er vigtig, skal overgangen mellem de to ske gradvis.

 

5.Tilslutningsdesign mellem dele

Normalt skal vi forbinde to skaller sammen. At danne et lukket rum mellem dem for at placere de interne komponenter (PCB-samling eller mekanisme).

De sædvanlige forbindelsestyper:

1). Snap kroge:

Snap hooks-forbindelse bruges ofte i små og mellemstore produkter. Dens egenskab er, at snapkroge generelt er placeret ved kanten af ​​delene, og produktstørrelsen kan gøres mindre. Når den er samlet, lukkes den direkte uden brug af værktøj som skruetrækker, ultralydssvejsning og andre. Ulempen er, at snapkrogene kan medføre, at formen er mere kompliceret. Skydemekanismen og løftemekanismen er nødvendige for at realisere snapkrogsforbindelsen og øge skimmelomkostningerne.

2). Skrueled:

Skrueleddene er faste og pålidelige. Især skrue + møtrikfiksering er meget pålidelig og holdbar, hvilket tillader flere adskillelser uden revner. Skrueforbindelsen er velegnet til produkter med stor låsekraft og flere adskillelser. Ulempen er, at skruesøjlen optager mere plads.

3). Monteringsbosser:

Montering af knastforbindelse er at fastgøre to dele ved den tætte koordinering mellem knastene og hullerne. Denne måde at oprette forbindelse på er ikke stærk nok til at tillade adskillelse af produkter. Ulempen er, at låsestyrken vil falde, når tiden for demontering øges.

4). Ultralydssvejsning:

Ultralydssvejsning er ved at sætte de to dele i ultralydsformen og smelte kontaktfladen under virkningen af ​​ultralydssvejsemaskinen. Produktstørrelsen kan være mindre, injektionsformen er relativt enkel, og forbindelsen er fast. Ulempen er brugen af ​​ultralydsform og ultralydssvejsemaskine, produktstørrelsen kan ikke være for stor. Efter demontering kan ultralydsdelene ikke bruges igen.

 

6. underskæringer

Undercuts er genstande, der forstyrrer fjernelsen af ​​den ene halvdel af formen. Undercuts kan vises næsten hvor som helst i designet. Disse er lige så uacceptable, hvis ikke værre end manglen på en trækvinkel fra siden. Nogle underbud er imidlertid nødvendige og / eller uundgåelige. I disse tilfælde nødvendigt

underskæringer produceres ved at glide / bevæge dele i formen.

Husk, at det er dyrere at oprette underbud, når du producerer formen og skal holdes på et minimum.

 

7. støtte ribben / gussets

Ribben i plastikdel forbedrer delens stivhed (forholdet mellem belastning og delafbøjning) og øger stivheden. Det forbedrer også formevnen, da de fremskynder smeltestrømmen i retning af ribben.

Ribben placeres i retning af maksimal belastning og afbøjning på delens overflader, der ikke ser ud. Formpåfyldning, krympning og udstødning skal også påvirke beslutninger om placering af ribben.

Ribben, der ikke forbinder den lodrette væg, bør ikke ende brat. Gradvis overgang til nominel væg skal reducere risikoen for spændingskoncentration.

Rib - dimensioner

Ribben skal have følgende dimensioner.

Ribtykkelsen skal være mellem 0,5 og 0,6 gange den nominelle vægtykkelse for at undgå synkemærke.

Ribbenhøjde skal være 2,5 til 3 gange den nominelle vægtykkelse.

Ribben skal have 0,5 til 1,5 graders trækvinkel for at lette udkastningen.

Ribbase skal have en radius på 0,25 til 0,4 gange den nominelle vægtykkelse.

Afstanden mellem to ribben skal være 2 til 3 gange (eller mere) nominel vægtykkelse.

 

8.Radiused Edges

Når to overflader mødes, danner det et hjørne. Ved hjørne øges vægtykkelsen til 1,4 gange den nominelle vægtykkelse. Dette resulterer i differentieret krympning og indstøbt spænding og længere køletid. Derfor øges risikoen for svigt i service i skarpe hjørner.

For at løse dette problem skal hjørnerne udjævnes med radius. Radius skal tilvejebringes eksternt såvel som internt. Har aldrig et indre skarpt hjørne, da det fremmer revne. Radius skal være sådan, at de bekræfter overholdelse af konstant vægtykkelse. Det foretrækkes at have en radius på 0,6 til 0,75 gange vægtykkelsen i hjørnerne. Har aldrig et indre skarpt hjørne, da det fremmer revne.

 

9. skrue boss design

Vi bruger altid skruer til at fastgøre to halvkasser sammen eller fastgøre PCBA eller andre komponenter på plastdelene. Så skruebøsninger er strukturen til at skrue ind i og fastgøre dele.

Skruebøsningen er cylindrisk. Chefen kan være bundet ved basen med moderdelen, eller den kan være bundet ved siden. Forbindelse på siden kan resultere i et tykt stykke plastik, hvilket ikke er ønskeligt, da det kan forårsage vaskemærke og øge køletiden. Dette problem kan løses ved at forbinde boss gennem en ribbe til sidevæggen som vist på tegningen. Boss kan gøres stiv ved at tilvejebringe støtteben.

Skrue bruges på bosset til at fastgøre en anden del. Der er gevindformende skruer og slidbaneskærende skruer. Gevinddannende skruer bruges på termoplast og gevindskæreskruer bruges på uelastiske termohærdede plastdele.

Tråddannende skruer producerer hungevind på den indvendige væg af keglen ved kold strømning - plast deformeres lokalt snarere end skåret.

Skruebøsningen skal have de rette dimensioner for at modstå skrueindsættelseskræfter og belastningen på skruen i brug.

Størrelsen af ​​boringen i forhold til skruen er kritisk for modstandsdygtighed over for gevindstripning og skruetrækning ud.

Bossens ydre diameter skal være stor nok til at modstå bøjlespændinger på grund af tråddannelse.

Boringen har en lidt større diameter ved indgangsudsparingen i en kort længde. Dette hjælper med at lokalisere skruen inden kørsel i. Det reducerer også spændinger i den åbne ende af bosset.

Polymerproducenter giver retningslinjer for bestemmelse af dimensionen af ​​boss for deres materialer. Skrueproducenter giver også retningslinjer for den rette borestørrelse for skruen.

Der skal udvises forsigtighed for at sikre stærke svejsesamlinger omkring skruehullet i skaftet.

Der skal udvises forsigtighed for at undgå indstøbt stress i bosset, da det kan mislykkes under det aggressive miljø.

Boring i boss skal være dybere end tråddybden.

 

10. Overfladedekoration

Nogle gange udfører vi ofte en speciel behandling på overfladen af ​​plastikæsken for at få et godt udseende.

Såsom: tekstur, højglans, spraymaling, lasergravering, varm stempling, galvanisering og så videre. Det er nødvendigt at tage hensyn til i produktets design på forhånd for at undgå, at den efterfølgende behandling ikke kan opnås eller størrelsesændringer, der påvirker produktsamling.