In-Mold dekoration-IML

In-Mold Decoration (vi kaldte det IMD) er en populær overfladedekorationsteknologi i verden. Det bruges hovedsageligt i overfladedekorationen og det funktionelle panel til elektriske husholdningsapparater. Det bruges ofte i panelet og tegnet på mobiltelefonvindueslinser og skal, vaskemaskine kontrolpanel, køleskab kontrolpanel, klimaanlæg kontrolpanel, bil instrumentbræt, ris komfur kontrolpanel og så videre.

IMD er opdelt i IML (IMF tilhører IML) og IMR, den største forskel mellem de to processer er, om produktoverfladen har en gennemsigtig beskyttende film.

IMD inkluderer IML, IMF, IMR

IML ： I MØRDEMÆRKNING (trykmaterialer og plastdele)

IMF ： I MOLDING FILM (samme som IML)

IMR: I MOLD LÆS

IML (IN MOLD LABEL): IML's meget bemærkelsesværdige procesfunktioner er: overfladen er et lag af hærdet gennemsigtig film, midten er et trykmønsterlag, bagsiden er et plastlag, fordi blækket er fastspændt i midten, kan forhindre overfladen i at ridse og slid, og kan holde farvemønsteret lyst og ikke falme i lang tid. Disse egenskaber gør IML-produkter meget udbredt.

IML-proces: Skæring af PET-film - trykning af tryk - fast tørring af blæk - beskyttelsesfilm af pasta - stanshul -Thermoforming - perifert klipning af form - materialeindsprøjtningsstøbning.

 

IML-produktets tre-trins struktur:

1. Overflade: Film (PET-film, udskrivning af ethvert mønster og farve). Træ, cortex, bambus, klæde, imiteret træ, læderimitation, imiteret klud, imiteret metal og så videre;

2, mellemlaget: blæk (blæk), lim osv.

3, bund: plastik (ABS / PC / TPU / PP / PVC osv.).

IMR (IN MOLD ROLLER): I denne proces er mønsteret trykt på filmen, og filmen og formhulrummet er bundet af filmfremføreren til sprøjtestøbning.

Efter injektion adskilles blæklaget med mønster fra filmen, og blæklaget efterlades på plastdelen for at få plastdelen med dekorativt mønster.

Der er ingen gennemsigtig beskyttelsesfilm på den endelige produktoverflade, og filmen produceres kun. En transportør i processen. Men fordelen ved IMR ligger i den høje grad af automatisering i produktionen og de lave omkostninger ved masseproduktion. IMR ulemper: Trykt mønsterlag på produktets overflade, tykkelsen på kun få mikroner, produktet vil være let at slitage af det trykte mønsterlag efter en periode, men også let at falme, hvilket resulterer i en meget grim overflade. Derudover er den nye produktudviklingscyklus lang, udviklingsomkostningerne er høje, mønsterfarven kan ikke opnå en lille batch fleksibel ændring er også IMR-processen kan ikke overvinde svagheden. Det er nødvendigt at forklare i konceptet: De vigtigste tip til IMR er frigørelseslaget.

IMR-proces: PET-film - frigørelsesmiddel - trykfarve - Printbindemiddel - intern plastindsprøjtning - blæk og plast - derefter frigøres filmen automatisk fra blækket efter åbning af formen. Udover kvaliteten af ​​trykte ark har støv stor indflydelse på kvaliteten, og deres produktion skal udføres i et rent og støvfrit miljø

Den grundlæggende forskel mellem IML og IMR er, at der er forskellige linseflader med PET- eller PC-ark på IML-overfladen og kun blæk på IMR-overfladen. IML slidstyrke, ridsefasthed og farvemønster i lang tid. IMR er praktisk til masseproduktion og lave omkostninger. IMR er ikke særlig slidstærk, Nokia og Moto's telefoner er en del af IMR-teknologien, lidt længere tid vil også medføre ridser; den største ulempe ved IML er, at den ikke kan implementeres som en hel IML-teknologi, kun begrænset til et kontinuerligt område.

 

Funktioner ved IMD / IML-produkter:

1, produktdesign og farveklarhed, aldrig falme og tredimensionel sans;

2, produktet har lang levetid, slidstyrke og ridsefasthed på overfladen og holder udseendet rent og frisk.

3, udskrivningsnøjagtighed på + 0,05 mm, kan udskrive komplekse og flerfarvede mønstre;

4, mønster og farve kan ændres når som helst under produktionsprocessen uden at ændre formen.

5. Formen på IML-produkter er ikke kun plan form, men også formen på den buede overflade, buede overflade, skrå overflade og andre specielle formede udseendevirkninger.

6 indeholder produktet ikke opløsningsmiddelbaseret klæbemiddel, der opfylder miljøkravene.

7. Transmissionen af ​​vinduer er helt op til 92%.

8. Funktionelle taster har ensartede bobler og godt håndtag. Nøglerne er konvekse, når de injiceres i formen. Tasternes levetid kan nå mere end en million gange.