Stempelforme i metal
Kort beskrivelse:
Metalstempelform er et slags værktøj og udstyr til stempling af metalplader. Det har fordelene ved høj produktionseffektivitet og kort produktionscyklus. Det bruges ofte til masseproduktion.
Stempelform i metal(Metal stempling die) er en slags specielt procesudstyr, der behandler materialer (metal eller ikke-metal) til dele (eller halvfabrikata) i koldprægningsproces. Det kaldes koldstemplingsmatrice. Stansning af støbeform er en koldbearbejdningsform. Ved stuetemperatur bruges matricen, der er installeret på pressen, til at udøve pres på materialet for at frembringe adskillelse eller plastisk deformation for at opnå de nødvendige dele.
Stempling af metaldele tegner sig for en stor del af metaldele, såsom computerkasse, aluminiumskal, udstyrsdæksel, værktøjskasse, container, beslag, elektronisk skærmdæksel, ledningsterminal og så videre. Stemplingsmatrice er en slags masseproduktionsform, som har mange former. Stemplingsmatricer klassificeres normalt efter procesegenskaber og matricekonstruktion
Klassificering efter procesegenskaber
(1) (1) Blankform er en matrice, der bruges til at adskille materialer langs lukkede eller åbne konturer. Såsom blanking die, stansning die, skæring die og så videre.
(2) Bøjningsformen får emnet eller andet emne til at producere bøjningsdeformation langs den lige linje (bøjningskurve) for at opnå en bestemt vinkel og form på emnet.
(3) Tegningsform er en matrice, der kan gøre blank i en åben hul del eller få den hule del til at ændre form og størrelse yderligere.
(4) Formformen er en slags matrice, som direkte kan kopiere det blanke eller halvfabrikerede emne i henhold til formen på stansen og matricen, mens selve materialet kun producerer lokal plastisk deformation. Såsom udbulning, matricering, udvidelse af matrix, rullende form, matrice, formning af matrix osv.
(5) Nitteform er at bruge ekstern kraft til at få delene til at gå sammen eller skød sammen i en bestemt rækkefølge og måde og derefter danne en helhed.
Stansning dør
Tegning dør
Bøjningsform
Bulging die
Klassificering efter kombinationsniveau
(1) Enkel matrice (scenemat)
I et tryk på pressen afsluttes kun en stemplingsproces.
Der er kun en arbejdsstation og en enkelt arbejdsprocedure til en enkelt arbejdsprocedure dør. Det kan opdeles i blanking matrix, bøjning af matrix, tegning af matrix, drejning af matrix og formning af matrix.
Døfremstillingen er enkel, og omkostningerne ved døfremstilling er lave. Det er velegnet til produktion af dele med enkel struktur og lav ydelse. Lav produktionseffektivitet og høje produktionsomkostninger.
(2) sammensat stemplingsform (bånddør)
En matrice med kun en arbejdsstilling, der fuldender to eller flere stemplingsprocesser i samme arbejdsposition i et tryk på pressen.
Den sammensatte matrice er velegnet til fremstilling af metaldele med kompleks struktur og høj positioneringsnøjagtighed. Formen er kompleks og præcis, og omkostningerne ved fremstilling af formen er høje.
(3) Progressiv stemplingsmatrice (også kaldet kontinuerlig formform)
I emnets fremføringsretning er der to eller flere stationer. I et tryk på tryk udføres to eller flere stemplingsprocesser i forskellige stationer en efter en.
Funktionerne ved progressiv die er som følger:
A.Høj produktionseffektivitet: progressiv matrice kan afslutte stempling, flangering, bøjning, tegning, tredimensionel formning og samling af komplekse dele, hvilket reducerer den mellemliggende overførsel og gentagen positionering. Desuden påvirker stigningen i antallet af stationer ikke produktionseffektiviteten, og den kan fremstille meget små præcisionsdele. Let at automatisere produktionen.
B. Lave produktionsomkostninger: Produktionseffektiviteten af den progressive dyse er høj, antallet af presser er lille, antallet af operatører og værkstedsområdet er lille, hvilket reducerer opbevaring og transport af halvfabrikata, så de samlede produktionsomkostninger for produktdele er ikke høje.
Lang levetid for skimmelsvampe: Komplekse interne og eksterne former kan opdeles i enkle mandlige og kvindelige forme, som kan skæres trin for trin. Arbejdsproceduren kan spredes i flere stationer, og rummet kan indstilles i det område, hvor arbejdsproceduren er koncentreret, for at undgå problemet med for lille vægtykkelse af mandlige og kvindelige matricer, ændre stresstilstanden hos mandlige og kvindelig dør og forbedrer matricestyrken. Derudover bruger den progressive matrice også udledningspladen som stempelstyrepladen, hvilket er meget gavnligt for at forbedre matricens levetid.
D. Høje fremstillingsomkostninger ved skimmelsvamp: progressiv matrix har høje fremstillingsomkostninger på grund af sin komplekse struktur, høje fremstillingsnøjagtighed, lange cyklus og lave materialebrug. Anvendelse: det er velegnet til masseproduktion i lille og mellemstor størrelse med kompleks struktur.
Progressiv dør
(4) Overføringsstempelform (overføringsform til flere positioner):
det integrerer egenskaberne ved en enkelt stempelstøbningsproces og progressiv stempelstøbning. Ved at bruge manipulatoroverførselssystemet kan det realisere den hurtige overførsel af produkter i formen. Det kan i høj grad forbedre produktionseffektiviteten af produkter, reducere produktionsomkostningerne for produkter, spare materialomkostningerne, og kvaliteten er stabil og pålidelig. Den indeholder følgende funktioner:
A. Anvendes på stansemaskinen med flere stationer.
B. Hver station er en komplet ingeniørform, færdiggør en bestemt proces, kaldet subform. Der er nogle forhold mellem underforme. Hver underform kan justeres uafhængigt uden at påvirke de forreste og bageste underforme.
C. Overførslen af dele mellem underforme sker ved hjælp af manipulator. Multipositionsoverføringsformen er velegnet til automatisk produktion og computer intelligent detektion og styring. Det bruges til produktion af dele med høj præcision, høj kvalitet og kompleks struktur.
Påføring af forme eller matricer:
(1). Elektroniske produkter og kommunikationsprodukter;
(2). Kontorudstyr;
(3). Reservedele til biler;
(4). Husholdningsapparater;
(5) .Elektrisk udstyr
(6). Medicinsk og miljøbeskyttelse;
(7). Industrielle faciliteter;
(8). Kunstig intelligens
(9). Transport;
(10). Byggematerialer, køkken- og toiletudstyr og -værktøjer;
