Formdesign
Kort beskrivelse:
Formdesign er, at ingeniører bruger professionel viden og erfaring til at udtænke formen til masseproduktion af specifikke dele og tegne processen med formkonstruktion ved hjælp af computer- og tegnesoftware.
Fremstilling af støbeform (form) starter med formdesignet. Formdesign er meget vigtigt for fremstilling af forme, fordi formen er lavet strengt i overensstemmelse med tegningerne designet af ingeniører. Kvaliteten af skimmeldesign bestemmer omkostningerne og succesen med skimmel. det er også meget vigtigt for kvaliteten og effektiviteten af injektionsproduktion.
1.Mission af skimmel design
I dette trin er arbejdet med at bestemme dimensioner, specifikationer, materialer og layout af formens interne komponenter og undersystemer. Formdesign skal overveje det gældende anvendelsesområde, procestype, formmateriale, kvalitetssystem, hovedbehandlingsudstyr, handlingsobjekt, materiale, bearbejdningskapacitet, form for installationsform og andre faktorer
I dette trin udføres det nøjagtige design af hver del af formen. Gennemgå og modificer formen, indtil den kan sættes i normal injektionsproduktion.
2. strømmen af at designe en form
Formen kaldes "kongen af værktøjer". Det betyder, at formen har høj produktivitet inden for sprøjtestøbning og fremstillingsnøjagtighed, hvilket er egnet til kravene til moderne masseproduktion. Derfor er det meget brugt i moderne fremstilling. Formenes struktur er normalt præcis og kompleks, ligesom en maskine uden strøm. Skimmelsvamp har komplekse krav til mekanisme og præcision, og prisen er høj. Produkternes størrelse, nøjagtighed og struktur varierer, og der er mange slags materialer. Sprøjtestøbning, der arbejder i omgivelser med høj temperatur, kræver høj stabilitet og levetid. Designe en form skal følge strømmen som nedenfor:
1. Gennemgå produktdesign: At kontrollere, om produktdesignet har et åbenlyst problem med fremstilling af skimmelsvamp. Såsom: trækkontrol, underskudskontrol, tynd væg og formflowkontrol
2. Layoutdesign: Inkluderer moldbase vælg, indsæt materiale vælg. portens position vælges, afskæringsdesign ...... I dette trin er arbejdet med at bestemme dimensioner, specifikationer, materialer og layout af formens interne dele og undersystemer
3. Detaljedesign: Inkluderer mekanismedesign, skyderdesign, sejt systemdesign ...... I dette trin skal du designe alle dele fuldstændigt
4. Output 3D design til CNC programmering, fremstilling af dokumenter
5. Følg formværktøj op, test-shot, estimer og modificer formen, indtil den kan sættes i normal injektionsproduktion.
3 Typer af forme
Den almindelige klassificering af forme er
1 Hardware-skimmel inkluderer: stemplingsmatrice (såsom stansematrice, bøjningsmatrice, trækmatrice, drejematrice, krympematrice, lindningsmatrix, udbulende matrice, formningsmatrix osv.), Smedematrice (såsom matricesmededør, forstyrrende matrix, osv.), ekstruderingsdør, ekstruderingsdør, die-casting die, smededør osv .;
2 Ikke-metal skimmel er opdelt i plast skimmel og uorganisk ikke-metal skimmel. Vores firma fremstiller hovedsageligt sprøjtestøbning, metalstøbningsstøbning og stempelstøbning
4. erfarne ingeniører og effektive softwareværktøjer
--- Formdesignere skal ud over at kunne bruge software til at designe formdele også have en klar forståelse af produktdesign, materialegenskaber, formstål, sprøjtestøbningsproces. Formdesignere fra Mestech har generelt mere end 5 års erfaring med formdesign, kan bruge MOLDFLOW og anden software og deres egen erfaring til at analysere og optimere designet til kunder til en rimelig pris for at designe en vellykket form. En form er en hul enhed, hvori smeltet materiale hældes for at danne en støbning. Formdesign er analyse, design og forbedring af forme til industriel fremstilling. Forme skal være i stand til at danne den faste del ud af det smeltede materiale, afkøle den, så den kan størkne og skubbe den ud af formen. Listen over måder, hvorpå en form ikke kan nå disse formål, er lang og levende. Det er ikke overraskende, at formdesign har en kritisk indvirkning på omkostningseffektiviteten og kvaliteten af støbte dele og dermed af dit produkt. En dårlig skimmel kan give dig den synkende følelse på flere måder end én.
--- Software til formdesign: værktøjet til ingeniører til at designe form er computer- og designsoftware. Forskellige lande og regioner i verden bruger forskellige software til formdesign. På nuværende tidspunkt anvendes følgende software til formdesign:
1. Unigraphics (UG) er den mest avancerede CAD / CAE / CAM high-end software til fremstillingsindustrien i verden. UG-software bruges af mange af verdens førende producenter inden for forskellige områder som industrielt design, detaljeret mekanisk design og ingeniørfremstilling
2. Pro / E er det mest populære 3D CAD / CAM-system i verden. Udbredt i elektronik, maskiner, skimmel, industriel design og legetøjsindustri. Det integrerer deldesign, produktsamling, formudvikling og numerisk kontrolbehandling.
3. Det mest karakteristiske ved CATIA er dens kraftige overfladefunktion, som ikke kan sammenlignes med nogen CAD 3D-software. Nu bruges CATIA af næsten alle flyselskaber. Softwaren dækker alle aspekter af produktdesign: CAD, CAE og cam. Software "Værktøjsdesignudvidelse" skaber let de mest komplekse forme og afstøbninger med et hulrum og flere hulrum. Evaluer problemer med formudkast, underskæring og tykkelse, og opret derefter automatisk skilleflade og opdelingsgeometri i et procesdrevet miljø, der er simpelt - selv for den lejlighedsvise bruger - der hurtigt skal skabe komplekse værktøjer. Software "Expert Moldbase Extension" giver dig et velkendt 2D-miljø til moldbase-layout - og få alle fordelene ved 3D! Den 2D procesdrevne GUI tilbyder et katalog over standard- og brugerdefinerede komponenter og opdaterer din model automatisk under udviklingen af moldbase ved at levere et katalog over standard- og tilpassede komponenter. Dine resulterende 3D-modeller bruges derefter til interferenskontrol under formåbning såvel som automatisk generering af leverancer såsom detaljerede tegninger og styklister.
5. analyse og verifikation under formdesign
1. Fejltilstandsanalyse på produktdele DFMEA (Fejltilstandsanalyse) er meget vigtig inden formdesign. Inden formdesignet begynder, udføres DFMEA-analyse i detaljer for kunder, og der gives rapporter og forslag til kunder for at optimere produktdesign. For nogle usikre faktorer vil vi foreslå, at kunderne foretager fysiske modeller til verifikation.
2. Software til analyse af formdesign Strukturen af andre dele af produktet varierer meget. Når ingeniører designer støbeformen, skal de bruge analysesoftwaren til at simulere og analysere computeren for at undgå, at designfejlen går ind i formfabrikken og forårsager alvorlige tab. Både “Unigraphics” og “Pro / E” har nogle formanalysefunktioner. Derudover findes der en separat professionel skimmelanalysesoftware “Moldflow”. "Moldflow" simuleringssoftwareværktøj er et professionelt simuleringsværktøj til sprøjtestøbning, som kan hjælpe dig med at kontrollere og optimere plastdele, sprøjtestøbning og sprøjtestøbningsproces. Softwaren kan vejlede designere, formproducenter og ingeniører og vise, hvordan vægtykkelse, portplacering, materiale og geometriændringer påvirker fremstillingsevnen gennem simuleringsindstillinger og resultatafklaring. Fra tyndvæggede dele til tykke vægge, solide dele, kan Moldflow's geometri-understøttelse hjælpe brugerne med at teste antagelserne inden endelige designbeslutninger. B) MAGMAsoft simulationssoftware kan simulere og analysere formfyldning, størkning, køling, varmebehandling, stress og belastning i støbeprocessen. Softwarens simuleringsteknologi gør den komplekse støbeproces digital og visualiseret, hvilket er lettere at observere og forstå af støberifolket og i stigende grad accepteret af støberifolket.
6. procesopfølgning:
Opfølgning i fremstillingsprocessen er at sikre, at formforarbejdning i overensstemmelse med normerne, for at undgå afvigelser fra garantien. Hver form er et helt nyt produkt til designere og producenter. Det er meget nødvendigt at finde fremstillingsfejlene og justere og rette dem i tide.
Ingeniører bør anvende den erhvervede erfaring og metoder på den efterfølgende formdesign og fremstilling.
Som en professionel producent, der beskæftiger sig med fremstilling af sprøjtestøbning og injektionsproduktion i næsten 20 år, har vi fremragende ingeniørteam og stor erfaring med fremstilling og sprøjtestøbning. Vi kan fremstille skimmel og produkter af høj kvalitet til vores kunder og levere tankevækkende service.
