Skimmel klassificering
Kort beskrivelse:
Mold (mold, die) er en meget stor familie, den spiller en vigtig rolle i den moderne industri. En klar skimmelklassificering er meget vigtig for forståelsen af industriel produktion.
Skimmel (skimmel, dør) er et specielt værktøj, der bruges i menneskelige aktiviteter. Skimmel klassificeringinkluderer en bred vifte. I det moderne samfund er gammelt tæt knyttet til industriel fremstilling, hvilket i høj grad forbedrer produktionseffektiviteten og præcisionen af dele.
Skimmelsvamp er et specielt værktøj, der bruges i menneskelige aktiviteter. Formklassificering inkluderer en bred vifte. I det moderne samfund er skimmelsvamp tæt forbundet med industriel produktion, hvilket i høj grad forbedrer produktionseffektiviteten og præcisionen af dele.
Skimmelsvamp er det teknologiske udstyr, der former (former) materialer til produkter og dele med specifikke former og størrelser. Inkluderet: stemplingsmatrice, plastindsprøjtestøbning, trykstøbningsstøbning, smedestøbning, pulvermetallurgisk formstøbning, trækstøbning, ekstruderingsstøbning, rullende matrix, glasstøbning, gummiform, keramisk form, støbeform og andre typer. I den moderne industri henviser formen hovedsageligt til den form, der anvendes til masseproduktion af plastdele og hardwaredele. Når det bruges til at danne en fast genstand fra det flydende plastik, metal og andre materialer, der injiceres i dets hulrum, kalder vi det en "form" eller "form". Når det bruges til stansning, bøjning, bøjning og ekstrudering af fast emne, kalder vi det generelt en "matrice".
Formen klassificeres efter dens egenskaber som følger:
Klassificering efter materialer og behandlingsteknologi, formene kan opdeles i hardware-form, plastform og speciel form.
(1) Ikke-metalliske og pulvermetallurgiske forme: plastforme, sintringsforme, sandforme, vakuumforme og paraffinforme.
Med den hurtige udvikling af polymerplast er plastforme tæt knyttet til folks liv. Plastforme kan generelt opdeles i: injektionsforme, ekstruderingsforme, gasassisterede forme osv
(2) Hardware-matricer er opdelt i: trykstøbningsform, udstansning af matricer (såsom stansning af matricer, bøjning af matricer, trækning af matricer, drejning af matricer, krympning af matricer, bølgende matricer, udbulende matricer, formning af matricer osv.), Smedning af matricer (sådan som dørsmedningsdyser, forstyrrende matricer osv.), ekstruderingsmatricer, formstøbningsmatricer, smedestikker osv
Stansning af metal
1. klassificering af plastforme
(1) Injektionsform
Injektionsform er en slags form, der bruges til at danne dele af termoplast og termohærdende plast. Sprøjtestøbning er meget brugt på grund af dens høje præcision og effektivitet. Sprøjtestøbning er at tilføje plasten til opvarmningsløbet på injektionsmaskinen. Plasten opvarmes og smeltes. Drevet af skruen eller stemplet i injektionsmaskinen sprøjter plasten ind i formhulrummet gennem dysen og formhældningssystemet og hærder og formes i injektionsprodukterne på grund af de fysiske og kemiske handlinger. Sprøjtestøbning er en cyklus, der består af injektion, holdetryk (afkøling) og afformningsproces af plastdele. Derfor har sprøjtestøbning periodiske egenskaber.
Termoplastisk sprøjtestøbning har fordelene ved kort støbecyklus, høj produktionseffektivitet, lille slitage af smeltede materialer på formen og et stort parti plastdele med kompleks form, klart overflademønster og mærke og høj dimensionel nøjagtighed. For plastdele med stor vægtykkelsesændring er det imidlertid vanskeligt at undgå støbefejl. Anisotropi af plastdele er også et af kvalitetsproblemerne. Alle mulige foranstaltninger bør træffes for at minimere det.
Injektionsform
(2) Ekstruderingsform til plast
Plastekstruderingsstøbning er en slags formningsmetode til at få plasten i viskøs strømningstilstand til at passere gennem matricen med specifik tværsnitsform ved høj temperatur og bestemt tryk og derefter forme den til den kontinuerlige profil med den nødvendige tværsnitsform ved lavere temperatur. Produktionsprocessen med ekstruderingsstøbning er forberedelse af støbematerialer, ekstruderingsstøbning, afkøling, trækkraft og skæring, efterbehandling af ekstruderede produkter (konditionering eller varmebehandling). Under ekstruderingsprocessen skal man være opmærksom på at justere temperaturen, skruehastigheden og trækkrafthastigheden for hver opvarmningssektion af tromlen og ekstruderen for at opnå kvalificeret ekstruderingsprofil.
Der skal lægges særlig vægt på at justere ekstruderingshastigheden for polymersmelte fra matricen. Fordi når ekstruderingshastigheden for smeltet materiale er lav, har ekstrudatet glat overflade og ensartet tværsnitsform, men når ekstruderingshastigheden for smeltet materiale når en bestemt grænse, bliver ekstrudatoverfladen ru og mister glans og hajhud, appelsinskal, formforvrængning og andre fænomener vises. Når ekstruderingshastigheden øges yderligere, vil overfladen af ekstrudatet blive forvrænget og endda forgrenet og brudt i smeltefragmenter eller cylindre. Derfor er kontrol af ekstruderingshastighed meget vigtig.
Produktionslinje af plastekstrudering
Ekstrudering dør
(3) Hulform
Den hule formningsform inkluderer ekstruderingsblæsestøbning hulformning og injektionsblæsestøbning hul, der danner to slags forme.
Hulstøbning er en slags behandlingsmetode, der fikserer det rørformede eller arkemne, der er lavet ved ekstrudering eller injektion og stadig i blødgøringstilstand i støbeformen, straks injicerer trykluft, tvinger emnet til at ekspandere og klæbe fast på væggen af formhulrum og formes efter afkøling og færdigbehandling for at opnå de krævede hule produkter.
Plasten, der er egnet til hulstøbning, er højtrykspolyethylen, lavtrykspolyethylen, stiv polyvinylchlorid, blød polyvinylchlorid, polystyren, polypropylen, polycarbonat osv. Ifølge de forskellige formningsmetoder til parison kan hulformning opdeles i ekstruderingsblæsestøbning og sprøjtestøbning. Fordelen ved hulformning med ekstruderingsblæsestøbning er, at strukturen af ekstruderings- og ekstruderingsblæsestøbninger er enkel. Ulempen er, at parisonens vægtykkelse er inkonsekvent, hvilket let forårsager den ujævne vægtykkelse af plastprodukter. Den rigtige figur er det skematiske diagram af ekstruderingsblæsestøbning hulformningsprincip.
Sprøjtestøbning har fordelen af ensartet vægtykkelse og ingen flyvende kant. På grund af bunden af sprøjtestøbningen vil bunden af det hule produkt ikke producere splejsesøm, hvilket ikke kun er smukt, men også høj styrke. Ulempen er, at det anvendte udstyr og form er dyre, så denne formningsmetode bruges hovedsagelig til masseproduktion af små hule produkter, og den bruges ikke i vid udstrækning ved anvendelse af ekstruderingsblæsestøbning, hulformningsmetode.
Sprøjtestøbning til plast
Blæser forme
(4) Formstøbningsforme til plast
Die-casting forme kaldes også transferforme. Plastmaterialet tilsættes i det forvarmede fødekammer, og derpå påføres tryksøjlen. Plasten smelter under høj temperatur og tryk og kommer ind i hulrummet gennem støbesystemet i støbeformen, gradvist hærdet og formet. Denne formningsmetode kaldes formstøbningsformning, og den anvendte form kaldes trykstøbningsstøbning. Denne form for form bruges mest til termohærdende plastformning.
(5) Kompressionsform
Kompressionsstøbning er en af de tidligste støbemetoder til plastdele. Kompressionsdannelse er at tilføje plast direkte i det åbne hulrum med en bestemt temperatur og derefter lukke matricen. Under påvirkning af varme og tryk smelter plastikken til en strømningstilstand. På grund af fysisk og kemisk virkning hærdes plast til plastdele med en bestemt form og størrelse ved stuetemperatur. Kompressionsstøbning bruges hovedsageligt til støbning af termohærdende plast, såsom phenolstøbepulver, urinstofformaldehyd og melaminformaldehydstøbepulver, glasfiberarmeret phenolplast, epoxyharpiks, DAP-harpiks, silikoneharpiks, polyimid og så videre. Det kan også støbe og behandle umættede polyesteraggregater (DMC), pladestøbende plast (SMC), præfabrikation. Monolitisk støbeform (BMC) osv. Generelt presses den matchende struktur af de øvre og nedre matricer af kompressionsfilmen ofte, og kompressionsmatricerne er opdelt i tre typer: overløbstype, ikke-overløbstype og halvoverløbstype.
(6) Trykstøbningsform
Også kendt som trykstøbning. Plastmaterialet tilsættes i det forvarmede opladningskammer, og derefter sættes pressesøjlen i opladningskammeret for at låse matricen. Trykket påføres plasten gennem pressesøjlen. Plasten smelter til en flydende tilstand ved høj temperatur og højt tryk og størkner gradvist ind i hulrummet gennem hældesystemet. Denne formningsmetode kaldes også transferformning. Trykindsprøjtningsstøbning er velegnet til fast plast med forskellige smeltepunkter. I princippet kan den bruges til kompressionsstøbning eller trykindsprøjtningsstøbning. Når størkningstemperaturen er lavere end størkningstemperaturen, har smeltetilstanden imidlertid god fluiditet, og når størkningstemperaturen er højere, er størkningshastigheden højere.
2. Klassificering af hardware dør
I henhold til udstyr og procesmiljø kan metalform opdeles i varmbearbejdningsform og koldbearbejdningsform. Forskellen mellem dem er enorm.
1) Varmbearbejdningsbakke: Varmbearbejdningsstål henviser til matricen, der er egnet til varm deformation af metal, såsom varm ekstruderingsbakkesæt, trykstøbningsbakke, varm smedebens, varmforstyrrende matrix osv. Da varmbearbejdningsbakke fungerer under høj temperatur og højt tryk i lang tid kræves, at matricematerialet har høj styrke, hårdhed og termisk stabilitet, især høj termisk styrke, termisk træthed, sejhed og slidstyrke. Det inkluderer hovedsagelig:
A. Metalstøbeform: processen er at injicere smeltet flydende metal med høj temperatur i matricens hulrum for at opnå de krævede strukturelle dele. Metalstøbning bruges til at fremstille komplekse formdele af aluminiumslegering, zinklegering, magnesiumlegering og andre ikke-jernholdige legeringer.
B. Sintringsform af metalpulver: Processen er at gøre metalpulver til en bestemt form og størrelse på billet i formen og derefter opvarme billetten til smeltetilstanden, så den kan dannes. Metalpulver sintring bruges hovedsageligt til rustfrit stål, titanium, kobber, jern, nikkel og andre legeringer af høj temperatur.
C. Varm ekstrudering af metal: varmbearbejdning af varm ekstrudering er generelt anvendelig til behandling af aluminium, magnesium, stål og andre metaller i miljøer med høj temperatur, og tværsnitsformen af de genererede dele forbliver uændret. Den varme ekstruderingsmatrix kræves for at have god varmebestandig slidstyrke og tempereringsmodstand.
Støbeform af metal
Varm ekstruderingsform og aluminiumsprofil
2) Koldbearbejdningsmatricer (stemplingsmatricer): kolbearbejdningsmatricer er for det meste matricer, der arbejder ved stuetemperatur, som almindeligvis kaldes stemplingsmatricer (såsom stansebakker, bøjningsmatricer, trækmatricer, drejebakker, krympedyser, rullende matricer, udbulende matricer , forme dør osv.). Arbejdsdelen af den kolde bearbejdningsform skal generelt have meget tryk, bøjningskraft, slagkraft og friktionskraft, så deformationsmodstanden er relativt stor.
A. Metal blanking die: metal blanking die bruges til at skære todimensional form fra metalpladen. Delene kan også bruges som emnet til bøjning, tegning og formning. Blanking bruges hovedsageligt til blankning, stansning og trimning af stål, rustfrit stål, aluminiumslegering, kobberlegering og andre plader.
B. Bøjningsform: en del, der bruger en matrice til at bøje plader, stænger og sektioner i en bestemt vinkel, krumning og form. Den er velegnet til stål, rustfrit stål, aluminiumslegering og kobberlegeringsdele.
C. Tegningsform: tegning er processen med stempling, tegning af ring eller metal til at omdanne metalplader til cylinder- eller kasseformede dele. Tegningsform er et almindeligt værktøj til tegning.
D. Formning af matricen: anvendelse af matricedannelse er en slags produktionsmetode, hvor plastisk deformation udføres på fast stof, mens dens kvalitet og materialekarakteristika forbliver uændret. E. Nitteform: metalnitte er en metode til at forbinde to emner gennem de midterste emner ved mekanisk kraft. Generelt anvendes nitning mellem flade plader. Matricen, der anvendes i processen, kaldes nitningskunst.
Bøjningsform
Stansning af metal
Påføring af forme eller matricer:
(1). Elektroniske produkter og kommunikationsprodukter;
(2). Kontorudstyr;
(3). Reservedele til biler;
(4). Husholdningsapparater;
(5) .Elektrisk udstyr
(6). Medicinsk og miljøbeskyttelse;
(7). Industrielle faciliteter;
(8). Kunstig intelligens
(9). Transport;
(10). Byggematerialer, køkken- og toiletudstyr og -værktøjer;
