Plastindsprøjtningsmaskine
Kort beskrivelse:
Mestech er udstyret med 30 plast sprøjtestøbemaskinerfra 100 tons til 1500 tons og 10 erfarne driftsteknikere. Vi kan levere sprøjtestøbeprodukter i forskellige størrelser til vores kunder
Plastindsprøjtningsmaskine kaldes også sprøjtestøbemaskine eller injektionsmaskine. Det er det vigtigste formningsudstyr, der fremstiller termoplast eller termohærdende plast til plastprodukter i forskellige former ved hjælp af plastforme. Funktionerne ved plastindsprøjtningsmaskine er at opvarme plast, anvende højt tryk på smeltet plast og få dem til at skyde ud og fylde formhulrum.
I-Klassifikationen af plastindsprøjtestøbemaskine Plastindsprøjtestøbemaskine har evnen til at forme plastprodukter med kompliceret udseende, præcis størrelse eller tæt tekstur med metalindsatser på én gang. Det er meget brugt i nationalt forsvar, elektromekanisk, bilindustrien, transport, byggematerialer, emballage, landbrug, kultur, uddannelse, sundhed og folks daglige liv. Med den hurtige udvikling af plastindustrien og den komplekse struktur og funktion af støbeprodukterne er forskellige typer og specifikationer af sprøjtestøbemaskiner blevet udviklet i overensstemmelse hermed. I henhold til nøjagtigheden af de producerede produkter kan injektionsmaskinerne opdeles i almindelige og præcisionsindsprøjtningsmaskiner. I henhold til kraft- og kontrolsystem kan injektionsmaskinen opdeles i hydrauliske og alle elektriske sprøjtestøbemaskiner. I henhold til den strukturelle form for sprøjtestøbemaskine er der tre slags: lodret og vandret (inklusive tofarvet sprøjtestøbemaskine) og vinkeltype.
Introduktion til egenskaberne ved forskellige sprøjtestøbemaskiner
5. Den generelle formlåsenhed er åben rundt, let at konfigurere alle slags automatiske enheder, der er velegnet til komplekse, sofistikerede produkter til automatisk støbning.
6. båndtransportindretningen er let at realisere den mellemliggende installation gennem formen for at lette den automatiske produktion.
7. det er let at sikre konsistens af harpiksstrømning og formtemperaturfordeling i form.
8. Udstyret med roterende bord, bevægeligt bord og skråt bord er det let at realisere indsatsstøbning og formstøbning.
9. lille batch prøveversion, formstrukturen er enkel, billig og nem at afinstallere.
10. lodret maskine på grund af det lave tyngdepunkt er relativt vandret seismisk modstand bedre.
1. vandret sprøjtestøbemaskine
1. selvom mainframe er lav på grund af dens lave skrog, er der ingen højdebegrænsning på planten.
2. produktet kan falde automatisk uden brug af mekanisk hånd, automatisk støbning kan også opnås.
3. på grund af lav skrog, praktisk fodring, nem vedligeholdelse.
4. støbt skal installeres med kran.
5. flere parallelle arrangementer, det støbte produkt er let at samle og pakke fra transportbåndet.
2. vertikal sprøjtestøbemaskine
1. indsprøjtningsindretningen og klemmeindretningen har samme lodrette midterlinie, og matricen åbnes og lukkes i den øvre og nedre retning. Dens gulvareal er kun omkring halvdelen af den vandrette maskine, så omdannelsen til produktionsarealet på omkring det dobbelte af produktionen.
2. let at opnå indsatsstøbning. Da formoverfladen er opad, er indsatserne nemme at finde. Den automatiske indsatsstøbning kan let realiseres ved at vedtage maskintypen med den nederste skabelon fast og den øvre skabelon bevægelig og kombinationen af
båndtransportør og manipulator.
3. Vægten af matricen åbnes og lukkes op og ned ved hjælp af den vandrette forskallings understøtning. Fænomenet, at forskallingen ikke kan åbnes og lukkes på grund af den fremadvendte inversion forårsaget af matricens tyngdekraft svarende til den vandrette maskine, vil ikke forekomme. Det hjælper med at opretholde nøjagtigheden af maskiner og dø.
4. Ved simpel manipulator kan hvert plasthulrum fjernes, hvilket bidrager til præcisionsstøbning.
3.Dobbelt sprøjtestøbemaskine
Kan engangs sprøjtestøbning to farver af sprøjtestøbemaskinen, kan opfylde forbrugernes krav til udseende, kan brugerne bruge produktet mere behageligt.
4.Al elektrisk sprøjtestøbemaskine
Hele-elektrisk sprøjtestøbemaskine kan ikke kun opfylde behovene til specielle applikationer, men har også flere fordele end almindelig sprøjtestøbemaskine.
En anden fordel ved en helelektrisk sprøjtestøbemaskine er, at den reducerer støj, hvilket ikke kun gavner arbejdstagerne, men også reducerer investering i lydisolerede produktionsanlæg.
5. vinkel sprøjtestøbemaskine
Injektionsskrueaksen på vinkelsprøjtestøbemaskinen er vinkelret på den bevægelige akse på klemmemekanismeskabelonen, og dens fordele og ulemper er mellem lodret og vandret. Da injektionsretningen og formskillefladen er på samme plan, er den vinkelformede sprøjtestøbemaskine velegnet til forme med asymmetrisk geometri af sideporten eller produkter, hvis formningscenter ikke tillader portmærker.
6.Multi station støbemaskine
Injektionsindretningen og klemmeindretningen har to eller flere arbejdspositioner, og injektionsindretningen og klemmeindretningen kan arrangeres på forskellige måder.
På nuværende tidspunkt anvendes tre slags sprøjtestøbemaskiner i vid udstrækning:
Horisontal sprøjtestøbemaskine bruges i vid udstrækning på grund af dens lille plads, bekvem installation og det brede anvendelsesområde. Maskiner med dobbelt sprøjtestøbning bruges mest til tætning og vandtætning af elektroniske produkter, stødbufferende elektriske værktøjer og produkter med en række farver og kompakt struktur. Hele-elektrisk sprøjtestøbemaskine bruges til produktion af store ordrer, små og mellemstore dele med høj præcision.
II-Hvordan fungerer plastindsprøjtningsmaskiner?
Arbejdsprincippet for sprøjtestøbemaskinen svarer til sprøjtens. Det er en teknologisk proces at indsprøjte den blødgjorte smeltede plast (dvs. tyktflydende strøm) ind i det lukkede hulrum ved hjælp af skruen (eller stemplet) og få produktet efter hærdning.
Sprøjtestøbning er en cyklisk proces, hver cyklus inkluderer hovedsagelig:
Kvantitativ tilførsel - smeltende plastificering - trykinjektion - køling - formåbning og udtagning af dele. Fjern plastdelene, og luk derefter formen til næste cyklus.
Driftsartikler til sprøjtestøbemaskiner: Drejeartikler til sprøjtestøbemaskine inkluderer betjening af tastaturbetjening, drift af elektrisk kontrolsystem og drift af hydrauliksystem af tre aspekter. Valg af indsprøjtningsproceshandling, tilførselshandling, indsprøjtningstryk, injektionshastighed, udstødningstype, temperaturovervågning af hver sektion af tønden, henholdsvis injektionstryk og modtryksjustering blev udført.
Den generelle støbeproces for skrueindsprøjtningsmaskine er: først tilsættes den granulære eller pulverplast i tønden, og plasten smeltes ved skruens rotation og opvarmningen af tønderens ydre væg. Derefter får maskinen formen og indsprøjtningssædet til at bevæge sig fremad, så dysen er tæt på formens port, og derefter hældes trykolien i indsprøjtningscylinderen for at fremstille skruen. Stangen skubbes fremad, så smelten injiceres i den lukkede matrice med en lav temperatur ved et højt tryk og en høj hastighed. Efter en bestemt tidsperiode og trykholdning (også kendt som holdetryk) og afkøling størknes og formes smelten, og produktet kan tages ud (formålet med holdetryk er at forhindre tilbagesvaling af smelten i hulrummet og at levere materialet til hulrummet. Og sikre, at produktet har en vis tæthed og dimensionstolerancer. De grundlæggende krav til sprøjtestøbning er blødgøring, sprøjtning og støbning. Blødgøring er forudsætningen for at opnå og sikre kvaliteten af støbeprodukterne, og For at imødekomme formkravene skal indsprøjtningen sikre tilstrækkeligt tryk og hastighed. På samme tid, fordi indsprøjtningstrykket er meget højt, svarende til et højt tryk i hulrummet (det gennemsnitlige tryk i hulrummet er generelt mellem 20 og 45 MPa), så der skal være tilstrækkelig fastspændingskraft. Det kan ses, at indsprøjtningsanordningen og fastspændingsanordningen er nøgledelene til sprøjtestøbemaskinen.
Evalueringen af plastprodukter inkluderer hovedsageligt tre aspekter: den første er kvaliteten af udseendet, herunder integritet, farve, glans osv. det andet er nøjagtigheden mellem størrelse og relativ position; den tredje er de fysiske, kemiske og elektriske egenskaber, der svarer til brugen. Disse kvalitetskrav er også forskellige afhængigt af de forskellige lejligheder for produkterne. Fejlene ved produkterne ligger hovedsageligt i formens design, præcision og slidgrad. Men faktisk lider teknikerne i plastforarbejdningsanlægget ofte af den vanskelige situation at bruge teknologiske midler til at afhjælpe problemerne forårsaget af skimmelfejl og har ringe effekt.
Justering af processen er den nødvendige måde at forbedre kvaliteten og produktionen af produkter på. Fordi selve injektionscyklussen er meget kort,
hvis procesforholdene ikke er godt kontrolleret, flyder affaldsprodukterne kontinuerligt. Når du justerer processen, er det bedst kun at ændre en tilstand ad gangen og observere den flere gange. Hvis tryk, temperatur og tid er samlet og justeret, er det let at forårsage forvirring og misforståelse. Der er mange måder og midler til at justere processen. For eksempel er der mere end ti mulige løsninger på problemet med utilfredsstillende injektion af produkter. Kun ved at vælge en eller to hovedløsninger til løsning af kernen i problemet kan vi løse problemet. Derudover skal vi også være opmærksomme på det dialektiske forhold i løsningen. For eksempel: produktet har en depression, undertiden for at hæve materialets temperatur, nogle gange for at reducere materialets temperatur; nogle gange for at øge mængden af materiale, nogle gange for at reducere mængden af materiale. Anerk muligheden for at løse problemet med omvendte foranstaltninger.
III-De vigtigste tekniske parametre for sprøjtestøbemaskine er
Lukkekraft, maksimal indsprøjtningsvolumen, maksimal og minimal formtykkelse, skift af slagform, afstand mellem trækstænger, udstødningsslag og udkaststryk mv.
De tekniske krav til sprøjtestøbemaskiner, der er egnede til støbeprodukter, kan vælges som følger:
1 Spændekraft: produktets projektionsareal ganget med formhulrumstryk mindre end spændingskraft, P er lig med eller lig med QF-hulrumstryk;
2 Maksimalt injektionsvolumen: produktvægt <maksimalt injektionsvolumen. Produktvægt = maksimal injektionsvolumen * 75 ~ 85%.
3 Tykkelse af sprøjtestøbemaskine: intervallet mellem den maksimale og mindste værdi af sprøjtestøbemaskinen og de to punkter. Mould maksimal tykkelse sprøjtestøbemaskine mindre end den maksimale formtykkelse. Minimumstykkelsen er lig med den minimale formtykkelse på sprøjtestøbemaskinen.
4 Formstreg: formåbningsafstand = formtykkelse + produkthøjde + udstødningsafstand + produktplads. Det vil sige afstand til skimmelsvamp.
5 Afstanden mellem stængerne: det vil sige at installere formpositionen; formens længde * bredde er mindre end trækstangens afstand.
6 Udstødningsslag og tryk: produktudstødningsafstand og tryk <udstødningsslag og tryk på sprøjtestøbemaskine.
Systemet og sammensætningen af injektionsmaskinen
Sprøjtestøbemaskine består normalt af injektionssystem, formlukkesystem, hydraulisk transmissionssystem, elektrisk kontrolsystem, smøresystem, varme- og kølesystem, sikkerhedsovervågningssystem og så videre.
Injektionssystem
Funktion af indsprøjtningssystem: Injektionssystem er en af de vigtigste dele i sprøjtestøbemaskine, generelt er der tre hovedformer af stempel, skrue, skrue præ-plast stempelindsprøjtning. Den mest anvendte type er skrue. Dens funktion er at sprøjte smeltet plast ind i formhulrummet ved hjælp af skruer under bestemt tryk og hastighed efter plastificering af en bestemt mængde plast på et bestemt tidspunkt i en cyklus af injektionsmaskinen. Efter injektion holdes den smelte, der injiceres i formhulrummet, i form.
Injektionssystemet består af en blødgøringsindretning og en strømoverførselsindretning.
Blødgøringsindretningen til skrueindsprøjtningsmaskine er hovedsageligt sammensat af fodringsanordning, tønde, skrue, limpasserende komponent og dyse. Kraftoverføringsindretningen inkluderer en indsprøjtningscylinder, en bevægelig cylinder på indsprøjtningssædet og en skruedrivanordning (a
Formspændesystem
Spændesystemets funktion: Spændesystemets funktion er at sikre, at produkter lukkes, åbnes og skubbes ud. På samme tid, efter at formen er lukket, tilføres tilstrækkelig fastspændingskraft til at modstå trykket i formhulrummet forårsaget af den smeltede plast, der kommer ind i formhulrummet, og formsømmen forhindres, hvilket resulterer i den dårlige status for produkterne.
Spændesystemets sammensætning: fastspændingssystemet er hovedsageligt sammensat af fastspændingsanordning, hængemekanisme, justeringsmekanisme, udkastningsmekanisme, fast skabelon foran og bag, bevægelig skabelon, klemcylinder og sikkerhedsbeskyttelsesmekanisme.
Hydraulisk system
Det hydrauliske transmissionssystems funktion er at give strøm til sprøjtestøbemaskinen i henhold til de forskellige handlinger, der kræves af processen, og at imødekomme kravene til tryk, hastighed og temperatur, der kræves af de forskellige dele af sprøjtestøbemaskinen. Det består hovedsageligt af forskellige hydrauliske komponenter og hydrauliske hjælpekomponenter, hvor oliepumpe og motor er strømkilden til sprøjtestøbemaskine. Forskellige ventiler styrer olietryk og strømningshastighed for at imødekomme kravene til sprøjtestøbningsprocessen.
Elektrisk kontrolsystem
Den rimelige koordinering mellem det elektriske kontrolsystem og det hydrauliske system kan realisere proceskravene (tryk, temperatur, hastighed, tid) og forskellige programhandlinger for injektionsmaskinen. Den består hovedsageligt af elektriske apparater, elektroniske komponenter, instrumenter (se nederst til højre), varmeapparater, sensorer og så videre. Generelt er der fire måder at styre på, manuel, halvautomatisk, automatisk og justeret.
Varme / kølesystem
Varmesystemet bruges til at opvarme tønde og indsprøjtningsdyse. Injektionsstøbemaskinens tønde bruger generelt den elektriske varmespiral som opvarmningsanordning, som er installeret uden for tønden og er opdelt i et termoelement. Varmeforsyningsvarme til plastificering af materiale gennem rørledningens varmeledning; kølesystem bruges hovedsageligt til at afkøle olietemperaturen, for høj olietemperatur vil forårsage en række fejl, så olietemperaturen skal kontrolleres. Det andet sted, der skal afkøles, er nær udløbsporten på tilførselsrøret for at forhindre, at råmaterialet smelter ved udløbsåbningen, hvilket resulterer i, at råmaterialet ikke kan tilføres korrekt.
Smøresystem
Smøresystem er et kredsløb, der giver smørebetingelser for de relative bevægelige dele i sprøjtestøbemaskine, såsom bevægelig skabelon, justeringsindretning, forbindelsesstanghængsel og skydebord for at reducere energiforbruget og forbedre delernes levetid. Smøring kan enten være manuel smøring regelmæssigt eller automatisk elektrisk smøring.
Sikkerhedsovervågningssystem
Sikkerhedsanordningen til sprøjtestøbemaskine bruges hovedsageligt til at beskytte mennesker og maskinsikkerhedsanordninger. Hovedsageligt ved sikkerhedsdøren, sikkerhedsbafflen, hydraulikventilen, endestop, fotoelektriske detektionskomponenter og andre komponenter for at opnå elektrisk - Mekanisk - hydraulisk sikringsbeskyttelse.
Overvågningssystemet overvåger hovedsageligt olietemperaturen, materialetemperaturen, systemoverbelastning, proces- og udstyrssvigt i sprøjtestøbemaskinen og indikerer eller alarmerer den unormale situation.
Mestech udstyret med 30 sæt sprøjtestøbemaskine, der dækker 100 tons til 1500 tons, vi kan producere plastprodukter fra 0,50 gram til 5 kg plastdele i forskellige størrelser. Hvis du har plastprodukter, der har brug for sprøjtestøbning, bedes du kontakte os
