Plastindsprøjtningsforme
Kort beskrivelse:
Plastindsprøjtestøbning er værktøjet til produktion af plastprodukter, der hovedsagelig bruges til masseproduktion. Injektionsform kan give komplet struktur og nøjagtig størrelse til plastprodukter bekvemt og hurtigt.
Hvad er plastindsprøjtningsforme
Plastindsprøjtestøbning(sprøjtestøbning) er en slags udstyr til at producere plastprodukter, og også et værktøj til at give plastprodukter komplet struktur og nøjagtig størrelse. Sprøjtestøbning er en slags behandlingsmetode, der anvendes til masseproduktion af nogle komplekse dele. Specifikt injiceres plasten, der er smeltet af varme, i formhulrummet af sprøjtestøbemaskinen under højt tryk og derefter afkølet og størknet for at opnå de støbte produkter.
Karakteristikken ved sprøjtestøbning
1.Injektionsform kan danne plastdele med kompleks struktur, nøjagtig størrelse og god intern kvalitet på samme tid.
2.Selvom strukturen af plastform kan variere meget på grund af plastens sort og ydeevne, formen og strukturen af plastprodukter og typen af injektionsmaskine, er den grundlæggende struktur den samme. Formen består hovedsageligt af hældesystem, temperaturreguleringssystem, formende dele og strukturelle dele. Hældesystemet og støbeformene er de dele, der er i direkte kontakt med plasten og ændres med plasten og produkterne. De er de mest komplekse og udskiftelige dele i plastformen, som kræver den højeste behandlingsfinish og præcision.
Sammensætning af injektionsforme
Injektionsformen består af en bevægelig form og en fast form. Den bevægelige form er installeret på sprøjtestøbemaskinens bevægelige skabelon, og den faste form er installeret på den faste skabelon på sprøjtestøbemaskinen. Under sprøjtestøbningen lukkes den bevægelige form og den faste form for at danne hældesystemet og formhulrummet. Når formen åbnes, adskilles den bevægelige form og den faste form for at fjerne plastprodukterne. For at reducere den tunge arbejdsbelastning ved formdesign og fremstilling bruger de fleste sprøjtestøbeforme standardformfoden.
Typer af forme i henhold til brugskarakteristika
(1) Hot runner forme
Ved hjælp af opvarmningsanordning størkner plasten i hældesystemet ikke og formes ikke med produktet, så det kaldes også løberfri matrice. Fordele: 1) Intet affald 2) kan reducere indsprøjtningstrykket, kan bruge forme med flere hulrum 3) kan forkorte støbecyklussen 4) forbedre kvaliteten af produkter, der er egnede til hot runner-støbningsegenskaber: 5) plastsmeltetemperaturområdet er bredt. Det har god fluiditet ved lav temperatur og god termisk stabilitet ved høj temperatur. 6) Den er følsom over for tryk og flyder ikke uden tryk, men den kan strømme, når der påføres tryk. 7) God specifik varme, så den hurtigt afkøles i matricen. Den tilgængelige plast til varme løbere er PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS. Der er to slags almindelige varme løbere: 1) opvarmningsløbetilstand 2) adiabatisk løbertilstand.
(2) Hårde forme
Stålpladen, der anvendes i den indre matrice, har brug for varmebehandling efter køb, såsom slukning og karburering, for at opfylde kravene til brug. En sådan sprøjtestøbning kaldes hård matrix. For eksempel vedtager den indre matrice H13 stål, 420 stål og S7 stål.
(3) Bløde forme (under 44HRC)
Stålet, der anvendes i den indre form, kan opfylde kravene til brug uden varmebehandling efter køb. En sådan injektion kaldes blød skimmel. Hvis den indre matrice er lavet af P20 stål, trumfstål, 420 stål, NAK80, aluminium og beryllium kobber.
(4) Dobbeltindsprøjtningsforme
En dobbeltindsprøjtningsform er en form, hvori to plastmaterialer indsprøjtes på den samme sprøjtestøbemaskine og støbes to gange, men produktet skubbes kun ud en gang. Generelt kaldes denne støbeproces også to-komponent sprøjtestøbning, som normalt afsluttes med et sæt forme og kræver en speciel to-skuds sprøjtestøbemaskine
(5) Sprøjtestøbning med dekoration i form og mærkning i form
Plastindsprøjtningsforme klassificeres efter styresystem
Plastforme kan opdeles i tre kategorier i henhold til de forskellige typer gatesystem.
(1) Kantportform (topladeform): Runner og port formes sammen med produktet på skillelinjen. Designet er det enkleste, let at behandle, og omkostningerne er lave. Derfor bruger flere mennesker et stort dysesystem til at betjene. Strukturen af plastform er opdelt i to dele: dynamisk form og fast form. Den bevægelige del af indsprøjtningsmaskinen er den bevægelige del (for det meste udkastningssiden), og inaktiviteten ved udstødningsenden af injektionsmaskinen kaldes generelt fikseringsformen. Fordi den faste del af den store dysedyse normalt er sammensat af to stålplader, kaldes den også topladeformen. To-pladeformen er den enkleste struktur af den store dyseform.
(2) Pin-point gate form (tre-plades form): løberen og porten er ikke på afskæringslinjen, generelt direkte på produktet, så det er mere komplekst at designe en gruppe af dyseaddelingslinje og vanskelig at behandle . Fin dysesystem vælges generelt i henhold til produktkravene. Den faste del af den fine dysemolg består generelt af tre stålplader, så den kaldes også "trepladeform" til denne form for strukturform. Trepladeformen er den enkleste struktur af den fine dyseform.
(3) Hot runner-skimmel: Strukturen af denne form for matrice er dybest set den samme som for fin dyse. Den største forskel er, at løberen er placeret i en eller flere varme løberplader og varme sutter med konstant temperatur. Der er ingen form for koldt materiale, og løberen og porten er direkte på produktet. Derfor har løberen ikke behov for afformning. Dette system kaldes også intet dysesystem, som kan spare på råmaterialer og kan anvendes. I tilfælde af dyrere råmaterialer og højere krav til produkter er det vanskeligt at designe og behandle, og omkostningerne ved matricer og forme er høje. Hot runner-system, også kendt som hot runner-system, består hovedsageligt af hot runner-ærme, hot runner-plade og temperaturregulering af elektrisk kasse. Vores fælles hot runner-system har to former: single-point hot runner og multi-point hot runner. Single point hot gate er at injicere smeltet plast direkte i hulrummet ved hjælp af en enkelt hot gate-hylster, som er egnet til enkelt hulrum og enkelt gate plastform; flerpunkts varm port er at opdele det smeltede materiale i hver gren Heat Gate-ærme med en varm portplade og derefter komme ind i hulrummet. Den er velegnet til enkelthulrum, flerpunktsfødning og flerhulrum
Anvendelse af plastindsprøjtningsforme
Injektionsform er et vigtigt procesudstyr til produktion af forskellige industriprodukter. Med den hurtige udvikling af plastindustrien og promovering og anvendelse af plastprodukter i de industrielle sektorer som luftfart, rumfart, elektronik, maskiner, skibe og biler er kravene til produkterne på formen også højere og højere. Den traditionelle formdesignmetode har ikke været i stand til at opfylde kravene i dag. Sammenlignet med det traditionelle formdesign har computerstøttet design CAE-teknologi store fordele ved at forbedre produktiviteten, sikre produktkvalitet, reducere omkostninger og reducere arbejdskraftintensitet.
1. Elektroniske produkter og kommunikationsprodukter:
2. Kontorudstyr;
3. Reservedele til biler;
4. Husholdningsapparater;
5. elektrisk udstyr
6. Medicinsk og miljøbeskyttelse;
7. Industrielle faciliteter;
8. kunstig intelligens
9. Transport;
10. Byggematerialer, køkken- og toiletudstyr og værktøj
Mestech er en professionel producent, der beskæftiger sig med fremstilling af sprøjtestøbning og produktion af injektioner i næsten 20 år. Vi har fremragende ingeniørteam og rig produktionserfaring. Vi kan designe og producere højkvalitets plastindsprøjtestøbning til vores kunder. Vores sprøjtestøbere dækker elektronisk, elektrisk, bilindustri, medicinsk, transport og industrielt udstyr. Hvis du har brug for det, er du velkommen til at kontakte os.
